正交试验设计与方差分析在冶金试验中的应用

以冶金试验为例，论述正交试验设计的优点、设计步骤及方差分析方法，并提出在具体运用该方法时应注意的一些问题。     

粗铅火法精炼工艺中加锌除银技术探讨

本文阐述了加锌除银的基本原理。在西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼试征税实践的基础上，结合Ａｇ－Ｚｎ－Ｐｂ相图，通过理论分析就生产中加锌除银工序出现的一些问题进行探讨。     

新型硅胶-聚合胺复合材料离子交换树脂粒度性能、耐磨性能的研究

SP-C是一种新型硅胶-聚合胺复合材料离子交换树脂，对铜具有良好的选择吸附性能，能有效进行铜铁分离。采用激光粒度测试结合SEM观察的方法，对SP—C的粒度性能、耐磨性能进行了研究，结果表明，该树脂原始范围粒度100-350μm占92．93％以上、有效粒径130μm、均一系数1．73；经水浸后滚磨、酸碱浸后滚磨处理，有效粒径均有所减小，分别为105μm和106μm，均一系数有所增大，分别为1．86和1．79；碎球率有所上升，但树脂粒度的上下限变化不大，最大为6．2％，说明该树脂有一定的耐磨性能。     

新型复合材料离子交换树脂粒度性能的研究与测定

采用激光粒度分布仪结合扫描电镜对SP-1、SP-2及SP-C新型复合材料离子交换树脂粒度性能进行了研究测定。结果表明：SP-1有效粒径为161．12μm，均一系数为1．36；SP-2有效粒径为129．7μm，均一系数为1．67；SP-C有效粒径为130．79μm，均一系数为1．73。扫描电镜观察显示，树脂中的细颗粒主要来源于颗粒的碎化。     

正交试验设计与方差分析在冶金试验中的应用及值得注意的一些问题

以冶金试验为例 ,论述了正交试验设计的优点、设计步骤及方差分析方法 ,阐述了在运用这种方法时应注意的一些问题     

声场可视化系统中声像阵列空间关系标定研究

在声场可视化系统中,摄像机与传声器阵列的空间位置及角度的关系不准确将导致声源定位出现误差。而目前对于声场可视化系统中的声像阵列空间关系的研究较少,缺少对声像阵列空间关系的简单有效的标定方法。因此,提出了一种可计算任意位置与姿态的摄像机与传声器阵列之间空间关系的标定方法,可有效消除由传声器阵列与相机的空间关系不匹配导致的声源定位误差。通过对已知声源在多个空间位置的声源定位误差进行最小化处理,利用分步迭代计算的方法,分别计算出摄像机与传声器阵列的空间位置与角度,最终得到声像阵列之间真实的空间位置与角度关系。仿真与实际实验均表明本方法可对任意位置与姿态的摄像机与传声器阵列的空间关系进行准确标定,能有效提高声场可视化系统的声源定位精度。提出的声像阵列空间关系标定方法可应用于各种声场可视化系统中,对提高声场可视化系统的声源定位准确度有着积极的意义。     

钴镍渣综合回收后结晶母液萃取回收铜研究

介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30%CP-150+70%煤油萃取剂体系萃取铜,用3 mol/L硫酸作为反萃剂,铜的萃取率为99.68%(二级),铜的反萃率为98.01%。     

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件.试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90％,铜的直收率达95％,钴的直收率达90％,镍的直收率达90％.该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法.     

硅胶-聚合胺树脂在模拟硫酸镍电解液中深度净化除铜

用离子交换柱在Ni2+70g/L,Cu2+0.5～2.0g/L,pH=1～4,温度20℃～60℃的模拟硫酸镍电解液中研究硅胶-聚合胺树脂从硫酸镍电解液中深度净化除铜的过程.用H2SO4浓度分别为1.0,1.5,2.0mol/L的解析液考察树脂的解析性能.结果表明,随料液pH增大以及温度升高,树脂对铜的交换容量增大,料液Cu2+浓度对交换容量影响不大.最佳吸附条件为料液pH=4,吸附接触时间30min,温度60℃.最佳解析条件为H2SO42mol/L,解析接触时间40min.最佳工艺条件下,树脂的铜穿漏及饱和交换容量分别为0.378和0.496 mmol/mL-湿树脂,铜解析液峰值浓度可达38g/L以上.     

壳牌气化炉饱和蒸汽产量和水汽密度相互校验模型及在炉温控制中的应用

壳牌气化炉现有工业生产规模应用的炉温控制方法主要有两种:一是传统通过监控气化炉水冷壁的饱和蒸汽量(F)来监控气化炉炉温;二是通过监控气化炉水冷壁出口水汽密度(ρ)及通过水汽密度计算的热负荷(J)来监控气化炉炉温。两种方法的基础是准确的仪表测量值(ρ)及(F)。实际运行过程中,由于ρ、 F测量仪表无法在线校准,当测量仪表发生漂移时就会给工厂技术人员带来误判。本文基于壳牌气化炉运行原理,借助工程计算软件给出了蒸汽产量(F)和水汽密度(ρ)的相互校验模型;工业应用结果表明,应用该模型可在确定F和ρ中一个参数准确量的情况下即可模拟计算获得另一个参数值,与测量值进行对比与修正,达到正确监控炉温的目的。