面向双创的快速成型和快速模具技术实践

从"双创"背景下企业转型升级的需求出发,分析了制造业发展的关键因素,研究了快速成型技术和快速模具技术的特点和工艺流程,并提出了解决一些常见技术问题的方法。以两个实际项目为例,展示了这些技术的应用过程及其对制造业企业创新的促进和对小微企业创业的重要作用。     

Photoshop色阶和曲线工具的对比分析

介绍了Photoshop软件中色阶和曲线工具的主要功能。通过几种不同的色彩调整示例,给出了色阶和曲线工具达到同样调整效果的方法要点和对比分析,从而得到曲线和色阶工具在调整功能、范围和难易等方面的区别,方便在实际应用中针对不同的调整效果选择不同的调整工具。     

网络实时协同设计系统

为了充分利用网络资源和计算机技术,实现跨区域的信息融合,此文在客户机/服务器模式上,提出了以协同实时化、信息分布化和管理集中化为特征的实时协同CAD设计系统(RCADS)解决方案。该系统在协同设计者之间捕获实时变化的信息,交换各方动态增量数据,具有反应迅速、数据量小、稳定性好、易于维护等特点,将为现代产品设计提供一种信息交流和知识共享的有效途径。     

基于FDM的产品原型制作及后处理技术

以基于FDM的快速原型制作技术为例,对产品原型制作及后处理关键技术进行了分析.介绍如何运用FDM快速成型技术和产品原型后处理技术,快速制作出符合要求的产品样件,为产品原型制作和后处理提供了参考方案.该技术的应用,可以大大缩短新产品研制周期,及时发现产品设计的错误,避免更改后续工序所造成的大量损失,显著提高了新产品投产的一次成功率,降低了新产品研发成本.     

.N ET平台下AutoCAD的二次开发

当前AutoCAD的二次开发工具主要有:VisualLisp、VBA和ObjectARX等.其中,VisualLisp与VBA较为简单,特别是VBA,使用方便且开发速度较快,但其功能相比ObjectARX有所不足,尤其是对面向对象的功能支持不好.而ObjectARX基于VC平台,在C 的支持下,其功能非常强大,可以很好地运用各种面向对象技术,但其缺点是发开速度比较慢,同时对开发人员的能力要求较高.     

复杂薄壁零件的硅胶模制作技术

通过对复杂薄壁零件硅胶模的制作工艺流程和技术特点进行分析,论述了如何选择合理的方法快速制作出复杂零件的原型件,介绍了对原型件进行后处理并以原型件为母模制造出硅橡胶模具的关键技术.通过对复杂零件的硅胶模具快速制作的研究与实践,可以更好地理解和掌握快速模具制造技术,快速地制作出符合要求的复杂零件的硅胶模具.在工业生产中,由于生产成本低,开发周期短,快速模具技术获得了广泛的应用.     

Pro／ENGINEER中曲面无法抽壳的解决方法研究

讨论了Pro／ENGINEER软件在产品设计中存在的曲面无法抽壳和加厚的问题，分析了该问题存在的原因，提供了检查曲面无法抽壳和加厚的方法，最后给出了解决方案，该解决方案在实际应用中取得了良好的效果。     

CorelDraw钢笔工具描图的要点分析

介绍了CorelDraw软件中钢笔工具的主要功能,分析了钢笔工具绘制贝塞尔曲线的特点,并运用这些特点,通过用不同数量的节点和不同位置的节点描绘设计中大量用到的圆和椭圆,总结出钢笔工具描图时的规律。通过麦当劳和上海贝尔两个标志的案例应用,进一步展示了用钢笔工具描绘图形中复杂曲线的方法。应用CorelDraw钢笔工具的这些特点和规律,设计人员可以极大地提高用钢笔工具描图时的工作效率。     

基于渐进弯曲成形双曲马鞍形金属板工艺研究

目的 解决马鞍形板成形困难、成形效率低和成形精度低的问题。方法 通过理论分析和仿真方法对马鞍形板成形过程中的加载路径和回弹情况进行研究，分析马鞍形板成形所需最小能量加载轨迹和回弹补偿数值。在此基础上，采用渐进弯曲成形方法对3 mm厚的Q235钢板进行马鞍形板成形实验，并与仿真研究结果进行对比分析。结果 马鞍形板在不同冲压点的回弹高度基本相同，为12 mm左右，没有辅助支撑成形马鞍形板的实验结果和设计目标的平均误差为6.2 mm，增加辅助支撑成形马鞍形板的实验结果和设计目标的平均误差为4.1 mm。结论 渐进弯曲成形方法能提高马鞍形板的成形效率和成形精度，节约成形加工成本。增加辅助支撑能明显改善马鞍形板的成形质量。     

Creo中典型渐消曲面加厚的解决方法

讨论了Creo软件在产品设计中渐消曲面的加厚问题.以一典型的渐消曲面为例.分析了不能加厚的原因,给出三种不同的解决方法,并对三种不同解决方法的优缺点进行了对比分析,可方便设计人员根据自身的情况灵活选用.