安徽某高硫金矿金硫综合回收工艺研究

安徽某高硫金矿中银金矿与黄铁矿密切共生,被硫化物所包裹的金占64.51%。针对该矿石的特点,试验分别进行了抑硫选金再选硫及金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金试验研究,研究结果表明,金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金并回收硫的工艺为最佳方案,获得金总回收率84.90%、银总回收率36.29%、硫总回收率97.26%的金(银)精矿和硫精矿。     

磁化处理技术在矿物加工中的应用

近年来,广大选矿、冶金科技工作者对磁化处理技术在矿物加工领域的应用进行了大量研究.文中重点介绍了磁化处理技术在矿物浮选、化学浸出、固液分离等过程中的应用研究及相关机理.     

陕西眉县红柱石选矿试验研究

针对眉县红柱石矿石的特点，采用重选-强磁选、重磁选精矿酸浸、反浮选-强磁选工艺进行选矿试验，推荐采用反浮选-强磁选工艺流程，在磨矿细度65％～70％-0．071mm条件下，获得精矿产率57％，精矿品位58％，Al2O3回收率62％的选矿技术指标，为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

球磨制备超细硅酸锆分段磨的实践

对广东佛山顺德盈信超细锆微粉有限公司的生产工艺流程进行了研究,将其原有流程的分级沉砂返回再磨工艺改为分级沉砂小直径研磨介质二段磨工艺,生产试验证实,球磨效率明显提高,磨料粒度D50从3.65 μm降为2.73 μm,D97从24.10 μm降为13.82 μm,球磨时间缩短了1 h,生产成本大幅下降.     

矿物解离分析与理想选别指标预测曲线

对某矿的矿石进行了解离分析，绘制了理想选别指标预测曲线图，由此图可以方便地查出在任意磨矿细度下获得不同精矿品位时的理想选别指标，为指导该矿的选矿生产及确定合理的选别指标提供了科学依据。     

陕西某铁矿矿石可选性研究

陕西某铁矿矿石磁铁矿含量低，结晶粒度较细，但有害杂质含量也低，经可选性试验研究，该矿石选矿工艺特点为较难磨而易选，通过分选，可获得高质量铁精矿。     

破碎带钼矿石岩矿特性及难选因素的研究

对破碎带难选钼矿石进行了工艺矿物学研究,从矿石的物质组成、辉钼矿的嵌布特性及嵌镶关系、压碎带辉钼矿表面性质的变化等方面进行了充分的分析论证,并通过对我国四种矿石进行了选矿试验对比.说明压碎带矿石回收率最低,而压碎矿石中辉铝矿呈薄膜状嵌布的回收率更低的主要原因,为科学地制定破碎带难选钼矿石的选矿工艺提供了理论依据.     

陕西洛南金矿金钼分离新工艺

研究陕西洛南金矿综合回收金、银、铅、钼的工艺,原矿先经过混合浮选抛尾,得到含金、银、铅、钼等的混合精矿,钼品位由原矿的0.18%提高到4.21%,钼回收率为79%,金品位由原矿的2.19g/t提高到48.86g/t,金回收率为85.58%,而此时用常规浮选手段已难以将钼继续富集,本课题采用化学选矿,混合精矿经过氧化焙烧、脱硫脱碳、Na2CO3选择性浸出、浓缩等化学方法生产钼酸钠,达到金、银、铅与钼的分离以及超低品位钼的低成本回收。     

旋流器串联分级在磁铁矿选矿中的应用研究

为了解决细粒级磨矿的分级问题,在磨矿分级回路中,以串联旋流器组作为分级设备,提高了磨矿浓度和效率,达到了磁铁矿磨至-0．043mm的目的,使高质量铁精矿生产获得成功。     

陕西某金矿选矿试验研究

陕西某金矿裸露及半裸露金和硫化物中的金高达89%,针对该矿工艺矿物学特点,分别进行了全浮选流程试验和重-浮联合流程试验。试验结果表明,重-浮联合流程试验指标优于全浮选试验指标。最终可获得:摇床金精矿品位1300.00 g/t,含银6403.13 g/t,摇床尾矿浮选金精矿品位136.66 g/t,含银876.03 g/t,总回收率金为98.54%,银为92.13%的理想指标,最大限度地回收了矿石中的有价元素。