电厂热力系统稳态仿真软件开发

基于模块化建模的方法,开发电厂热力系统的稳态仿真软件,介绍建模方法、数据交互与模型解算、主要模块的数学模型,对仿真结果的准确性进行验证。仿真软件的仿真结果准确,与设计计算数据的相对误差范围为1%~-2%。     

50MW背压机组汽轮机转子形变原因分析及探讨

某电厂50MW背压式热电联产机组在启机阶段出现振动及胀差波动大的现象,并最终导致转子弯曲、轴封磨损的严重问题。通过对汽机本体运行状态监测数据进行综合分析,确认故障原因为暖机不够充分引起转子过量形变、轴振上升,并出现较为严重的碰摩,进一步加剧振动,最终导致停机、惰走时间大幅缩短。经缸体解体检查,验证了上述分析,并提出了相应的整改方案。     

50 MW背压机组缸体偏心摆动问题的分析及对策

当前,50 MW背压式供热机组被广泛应用于现代工业生产中,其安全稳定运行非常重要。在多台50 MW背压式机组的实际启动过程中,发现了一种新的故障形式,并给出了"缸体偏摆"的定义;当机组冷态启动或大幅变工况时,汽轮机上半缸体出现严重偏离中心线的摆动问题。分析结果表明:该缸体偏摆问题受进汽不均、管道振动等因素影响,会引发机组轴振突增现象;甚至导致轴振超限停机,并伴随轴承磨损、大轴弯曲等严重问题。最后,在给出问题针对性预防措施的同时,还设计了可实时监测汽缸偏摆状态的装置。实际应用效果显示:该方案可有效应对此类50 MW汽轮机缸体偏摆问题。本文对改善同类型机组运行的安全稳定性具有极大的借鉴价值。     

50MW供热机组汽流激振问题的分析及处理

某台50MW供热发电机组升至满负荷过程中振动大超过跳机值,根据振动现象、振动特征以及阀序调整试验,诊断为汽流激振。停机检查结果表明汽缸发生偏斜以及轴承稳定性降低是导致汽轮机发生汽流激振的主要原因。通过检修处理后,彻底解决了汽流激振问题,为类似振动故障处理提供了参考。     

50 MW背压机组冷态启动的暖缸状态实时监测方法

为满足对机组冷态启动时暖缸状态进行实时、全方位监测的需求,提出了一种暖机状态的实时监测方法:首先,通过对机组进行三维建模及热应力分析,获取可充分表征整个缸体温度场的温度测点;然后,在原有DCS蒸汽测点参数的基础上,加入新的缸体局部温度测点;最后,开发了暖缸状态实时监测系统,利用上述温度测点数据对暖缸状态进行可视化,让工作人员可直观判断暖机效果。这既改善了机组整体运行安全系数,避免因暖缸不充分带来的轴振超限(甚至碰摩)等安全问题,又提高了暖机效率,避免因长时间暖机带来大量蒸汽的消耗及对机组并网发电的影响,提高机组整体运行经济性,此外,该方法具有普适性,具有较高推广价值。