陶瓷施釉机器人及其研究进展

本文介绍了陶瓷施釉机器人基本构成与工作原理,分析了施釉机器人国内外研究现状,阐述了施釉机器人最新技术动态。展望了施釉机器人的技术发展趋势。     

工艺参数对陶瓷透水砖性能影响的研究

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过DTA-TG分析确定了在800℃保温4 h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。FE-SEM显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5 mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。     

复杂形状中空陶瓷部件的凝胶注模成型

通过仔细设计模具,并在研究了催化剂等对凝胶注模成型过程的影响以及脱模和干燥对成型坯体质量的影响的基础上,制备出了强度在24MPa以上、外观质量很好的复杂形状中空陶瓷部件。扫描电镜分析可知坯体的显微结构均匀,坯体比较致密,高聚物通过三维网络把陶瓷颗粒紧密地联结在了一起。     

硅酸锆粉体的制备及其研究进展

对硅酸锆粉体制备技术的研究现状做了系统的概述,着重介绍了目前硅酸锆粉体制备中应用较多的固相法、沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、非水解溶胶-凝胶法等几种方法,简要地分析了这几种方法在硅酸锆粉体制备中的优缺点,指出了非水解溶胶-凝胶法是现阶段低温合成硅酸锆粉体最具潜力的一种合成方法。     

仿天然孔径结构氧化铝质人造岩芯的研制

采用氧化铝、矾土等原料为骨料,以丙烯酰胺为单体、聚甲基丙烯酸铵为分散剂、氨水为体系pH值的调节剂、引发剂、造孔剂和催化剂,利用凝胶注模原位固化成型技术、骨料堆积法和添加造孔剂法制备出了仿天然孔径结构的人造岩芯。抗压强度、显气孔率的性能测试和SEM的分析表明:人造岩芯的抗压强度≥50MPa、显气孔率≥25%、微细孔径≤0.lmm。     

氧供体醇对非水解溶胶-凝胶法制备TiO2薄膜结构及性能的影响

以TiCl4为前驱体,聚乙二醇为添加剂,分别采用无水甲醇、无水乙醇和无水异丙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法制备了TiO2薄膜。应用X射线衍射、场发射扫描电镜和光照甲基橙的降解实验研究了氧供体醇种类对TiO2溶胶的胶凝时间、TiO2薄膜显微结构和光催化活性的影响。结果表明:当乙醇为氧供体时,TiO2溶胶的胶凝时间最长,甲醇次之,异丙醇最短。相对于甲醇和异丙醇为氧供体,以无水乙醇为氧供体时,TiO2薄膜中所含无定形含量最少,具有光催化作用的锐钛矿含量最多,薄膜呈现均匀的多孔结构,光催化性能最佳。     

透水砖骨料煤渣的理化性质分析与表征

采用筛分法、XRD与 SEM等测试手段,对煤渣的理化性质进行分析和表征.结果表明,煤渣的化学成分主要为SiO2和Al2O3,两者合计76.64%,其次为Fe2O3、CaO、MgO、Na2O与K2O.其颗粒粒度归属于双峰分布:≤40目为37.2%,≥100目为34.7%,其物相为SiO2、CaO·Al2O3·2SiO2及玻璃相,煅烧1200℃的煤渣产生了新晶相莫来石.SEM照片表明,煅烧粗煤渣存在大量气孔,孔径为10～50μm,煅烧细煤渣的微气孔孔径约为0.5～2.0μm.这些特殊理化性质使得煤渣成为陶瓷透水砖的优选骨料.     

几种高岭土的组成与可塑性研究

采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、激光粒度仪及可塑性仪对龙岩高岭土、临沧高岭土和星子高岭土的组成、结构形貌和可塑性进行了表征.结果表明,龙岩高岭土主要是由片状高岭石和伊利石及管状多水高岭石组成,其结晶度较差,Fe2O3和TiO2含量低,颗粒尺寸最小,d50为5.12 μm,可塑性最好;临沧高岭土则大部分为呈卷曲短柱状的多水高岭石,并含有少量的片状高岭石,颗粒尺寸较小,d50为8.45μm,可塑性差;星子高岭土大部分为片状结构,粒度较粗,d50为14.77 μm,可塑性差.