500 kV输电线路耐张线夹钢锚断裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察等方法分析了某500 kV线路耐张线夹钢锚断裂的原因。结果表明, 钢锚断裂的原因主要是压接工艺控制不当, 在第一模部位产生了应力集中;钢锚压接后加工硬化效应明显, 相较压接前钢锚硬度提高了72%, 达到了210HB, 室温冲击韧性降低了58%, 为31 J, 致使钢锚抵御冲击载荷能力降低, 最终在应力集中部位断裂。     

火力发电厂受热面管长时超温爆管分析

采用化学成分分析、力学性能测试和金相组织观察等方法研究了典型的铁素体耐热钢12Cr1MoV和T91长时超温爆管原因。结果表明,12Cr1MoV和T91长期超温运行导致钢管显微组织退化,12Cr1MoV珠光体球化,T91马氏体老化以及氧化皮快速生长,两者相互影响并形成恶性循环,造成钢管高温力学性能剧烈下降。在恶劣的服役环境中,蠕变孔洞在晶界生成并进一步扩展成裂纹,导致爆管。     

火电厂环向对接接头超声检测曲面耦合补偿修正系数

为了解决火电厂环向对接接头超声检测时因工件曲率引起灵敏度损失的问题,对平面探头与曲面工件的接触情况进行了理论分析,并利用CSK-ⅡA试块与不同曲率和厚度的RB-C试块进行了灵敏度对比试验。结果表明:探头的频率、K值、晶片尺寸、耦合剂类型和工件的曲率半径均会影响超声检测灵敏度,且探头的晶片尺寸和工件的曲率半径是最主要的影响因素。曲面工件由于减小了与探头接触的有效面积,从而降低了缺陷回波声压透射率,引起了工件检测灵敏度的损失。通过试验研究得出了10种火电厂环向对接接头超声检测常用规格的RB-C试块的曲面耦合补偿修正系数。     

T91管外径蠕变对组织与力学性能影响

通过对在役不同外径蠕变应变状态T91管取样,采用光镜、扫描电镜及力学性能试验分析T91管在长期服役中的不同外径蠕变应变状态下组织、力学性能演变规律,研究外径蠕变应变对其组织及室温力学性能影响。结果表明,随着外径蠕变应变的增加,马氏体板条特征逐渐消失,M23C6型碳化物粗化及沿晶界析出、聚集与粗化,原奥氏体晶界和亚晶界逐渐清晰、粗化;室温屈服强度、抗拉强度随外径蠕变应变增加而降低,而断后伸长率随外径蠕变应变的增加遵循先增后降的趋势。沉淀相M23C6型碳化物粗化及所导致的板条亚结构退化、碳化物沿原奥氏体晶界和亚晶界析出及所导致的晶界变宽是T91管高温运行中外径蠕变造成强度降低和最终失效的主要原因。     

法兰通孔螺柱断裂原因分析

采用布氏硬度、室温拉伸、冲击韧性试验、化学成分分析等方法,并结合金相及扫描电镜观察,对某电厂法兰通孔螺柱的断裂原因进行分析。结果表明,该材料存在线性夹杂物及块状铁的氧化物杂质,及冲击韧性较差,导致了法兰通孔螺柱在热紧冷却过程中发生脆性断裂。     

SUS304不锈钢三通裂纹产生原因分析

某电厂氨气输送管道上的SUS304不锈钢三通多次出现裂纹,通过宏观观察、渗透检测、化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相检验等方法,分析了该三通裂纹产生的原因。结果表明:由于三通成型后没有进行规范的固溶热处理,导致显微组织中存在较多的形变马氏体和弥散分布的碳化物,增加了材料的硬度和脆性,加之三通成型内应力没有充分释放,三通在应力最大的肩部产生了裂纹。     

凝结水泵主轴断裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和扫描电镜等试验方法, 对某火电厂凝结水泵主轴断裂的原因进行了分析。结果表明, 凝结水泵主轴的原材料存在成分偏析是大轴断裂的主要原因; 主轴原材料发生成分偏析后通过简单的热处理工艺未得到均匀的调质组织, 从而导致材料力学性能下降; 同时缩孔的存在给疲劳源的产生创造了条件。