HTP工艺生产X80管线钢的微观组织分析研究

以低碳高铌X80管线钢为研究对象,分析了钢的微观组织和析出的二相粒子。研究结果表明:高温轧制工艺(HTP)生产高铌钢的微观组织主要为针状铁素体,析出物大部分为附着在高热稳定性方形Ti N粒子上的圆形Nb(C,N)所形成的不规则复合析出。降低N含量并进行Ti/N比值调整能提高钢中固溶铌的含量,充分发挥高铌含量的作用。     

浅谈数字校园翼卡通建设

本文介绍了数字校园翼卡通产生的背景，结合实际分析了该项目的建设目标及建设原则，最后，给出了相应的解决方案。     

AZ31B镁合金热压缩力学行为与本构方程建立

根据对铸态AZ31B镁合金在温度为280～440℃、应变速率为0.001～0.1 s-1条件下进行热压缩试验,分析了变形程度、应变速率和加热温度对其流动应力的影响,结果表明,该合金热变形时的流动应力对变形温度和变形速率极为敏感,随变形温度的升高而降低,随变形速率的增加而增大.在温度为440℃,应变速率小于0.01 s-...     

AZ31B镁合金热压缩变形的组织变化与变形机制

对铸态AZ31B镁合金在温度280℃～440℃、应变速率0.001s-1～0.1s-1条件下进行热压缩实验,分析变形程度、应变速率和加热温度对其微观组织变化的影响,探讨合金的热压变形机制。实验结果表明,该合金热变形时发生了动态再结晶。变形温度越高、变形速率越小和变形量越大时,动态再结晶进行的越充分;变形温度越低、变形速率越大和变形量越大时,动态再结晶晶粒越细小。该合金的热变形机制是滑移孪晶联合机制。     

AZ31B镁合金高温热压缩行为分析

以AZ31B镁合金为研究对象,选择变形量为0.7,分别在应变速率为0.001,0.01,0.1s~(-1)下进行压缩试验.同时,在分析变形温度、应变速率等参数对流变应力影响的基础上,建立了AZ31B镁合金本构方程6)ε=7.59×10~9[sinh(0.015σ)]4.91exp(-141.6/RT),该方程能够描述AZ31B镁合金的高温力学性能,为其产品开发和生产提供一定的工程计算依据.     

高Nb X80管线钢析出物及析出行为研究

以高Nb X80管线钢为研究对象,分析了析出粒子的大小、形貌、成分及其析出行为。研究结果表明,高Nb X80管线钢中除了圆形的NbC和方形的TiN析出粒子外,还存在形貌不规则且尺寸较大的Nb的析出物,后者降低了钢的性能和Nb的利用。降低N含量并进行Ti/N比值的调整,可以提高钢中固溶Nb的含量,充分发挥高Nb的作用,才能生产出综合性能最优、成本控制较低的高Nb X80管线钢。     

汽车用钛和铌微合金化钢第二相粒子及织构研究

汽车用钛和铌Nb微合金化钢中析出的第二相粒子,较大的粒子为方形的TiN,尺寸为80~120 nm;较小的为TiC、NbC及其复合物,尺寸为12~25 nm;最小的NbC粒子尺寸约3 nm。钢中析出的第二相粒子均匀分布在基体中。试验钢的热轧织构主要由{001}110、{112}110、{111}110组分组成,还含有γ和α织构,取向密度≥5。冷轧织构主要由高密度的γ织构和α织构组成,不稳定择优取向的织构比热轧织构少。退火后钢中的α织构强度减弱,而γ织构呈管状分布且强度增大。从热轧到冷轧再从冷轧到退火态,织构具有遗传性。     

浅谈数字校园翼卡通建设

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高温轧制工艺微观机理研究

改变材料中微合金元素的组成和含量是高温轧制工艺(HTP)的基础,高温轧制工艺改善了材料的组织结构和力学性能并降低了生产成本,同时,轧制时变形抗力的减小也降低了轧机的负荷并有利于板形的控制。为了使高温轧制工艺广泛应用于轧制工程领域,从微观机理角度对该工艺进行研究就显得很有必要。本文以低碳、高铌和低钼成分的X80管线钢为研究对象,分析了试轧钢板的微观组织和力学性能并利用透射电镜重点研究了析出粒子的大小、形貌、成分及其析出行为。研究结果表明,高温轧制工艺生产的高铌针状铁素体钢的微观组织和力学性能满足了工程要求,析出物大部分为圆形Nb(C,N)附着在热稳定性较高的方形TiN粒子上形成的不规则复合析出。     

高、低铌X80钢动态再结晶的分析与对比

利用热-力模拟试验机对高铌和低铌X80管线钢的动态再结晶行为进行了研究,结果表明:与低铌X80管线钢相比,高铌X80管线钢需在较高的变形温度和较低的应变速率下才能发生动态再结晶.高铌和低铌X80钢的动态再结晶激活能分别为342.95,306.02 kJ/mol,动态再结晶模型分别为z=4.091σ5.992p,z=0....