铁水中微量元素对炼钢工艺的影响

水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知:1)普通铁水的碳焰温度为1 370～1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400～1 430℃,比普通铁水高约30℃;2)在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3)含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4)在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。     

复杂光照环境下的线材缺陷自适应分割方法

针对高速线材表面缺陷检测技术难题,对复杂光照下的线材缺陷分割技术展开研究。基于灰度直方图多峰值的特点,给出了峰值选取准则,并在双峰值模糊阈值分割的基础上提出了分段自适应模糊阈值的分割方法,实现了线材的提取;在此基础上,利用对位遍历的思想,实现了线材缺陷的边缘分割。实验结果表明,该方法能够克服光照不均带来的灰度连续问题,可以比较准确的提取线材缺陷,为进一步研究线材表面缺陷视觉识别技术奠定了基础。     

SWRH82B钢变形抗力实验研究

在Gleeble-1500模拟实验机上通过热压缩实验,研究不同热变形条件下SWRH82B钢的变形抗力,并建立SWRH82B钢变形抗力的数学模型。结果表明,变形温度对变形抗力的影响最为明显,在同一变形速率下,变形温度越高,变形抗力越小;变形速率对变形抗力的影响次之,随变形速率增加,变形抗力增加,且呈上升趋势,当变形量达到开始发生动态再结晶的临界变形量时,变形抗力上升趋势趋于平缓;变形程度对变形抗力的影响较小,在同一温度条件下,变形抗力先随变形程度的增加而加大,当变形抗力出现最大值后随变形程度的增加,变形抗力出现不同程度的降低。     

SWRH82B盘条异常断口原因分析

探讨同炉同批同工艺的SWRH82B盘条拉拔脆断产生原因。对试样进行力学性能检验,有2根试样断面收缩率不合格,其中1#试样为11.00%,2#试样为25.94%。采用扫描电镜观察脆性断口形貌,并对金相组织分析后得出结果:(1)1#试样脆断主要原因是钢中存在大型铝酸盐夹杂物和网状渗碳体组织,使得盘条的强度和塑性均显著下降;(2)2#试样网状渗碳体很少、很薄,而且索氏体率很高,断面收缩率稍低的主要原因是在塑性变形时产生的位错堆积引起应力集中,表现为纤维区大、剪切唇厚和螺旋台阶。采用线弹性断裂力学理论证明结果与两试样断裂试验结果相符。     

电液比例方向阀性能测试系统设计

电液比例方向阀性能测试系统是一套高度自动化的计算机辅助测试系统,能够完成各种比例方向阀相关性能试验,包括压力特性、流量特性和阶跃响应特性.测试过程和数据处理完全由计算机实现,测试结果准确.实际测试结果验证了该测试系统的合理性和可靠性.     

用硫代硫酸钠从湿法炼锌渣中浸出银

研究了用硫代硫酸钠从某炼锌厂锌渣中浸出银。将锌渣球磨至0.245 mm以下,在液固体积质量比6∶1、硫代硫酸钠浓度0.4 mol/L、硫酸铜浓度0.3 mol/L、60℃、pH值8.5~9.5条件下浸出3 h,银浸出率超过87%。     

热变形温度对82B盘条变形抗力的影响

通过在Gleeble-1500热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究了不同热变形条件下SWRH82B盘条的变形抗力. 由所得数据,确定钢样的应力-应变曲线,分析了变形温度对变形抗力的影响,结果表明,在选定变形程度范围0.3~0.8内,变形温度从860℃升至1110℃过程中,不同变形程度的变形抗力明显减小;当变形速率分别为0.1, 1, 10, 40 s-1时,变形抗力随变形温度的增大而减小;当变形温度为860, 910, 960, 1010, 1060, 1110℃时,变形抗力减小趋势随变形速率增大而趋于平缓;建立了82B盘条变形抗力与变形温度关系模型为：s=162.6283exp(-2.28815T+8.04316),拟合精度达99%以上.     

HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋开发

介绍了水钢开发HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋的试制方案设计及实施过程。通过V-Fe、V-N及Nb-Fe(含Nb-V复合)三种合金试制工艺对比,根据产品的最终性能、产品的微观组织形态、合金元素的强化机理及结合现有工艺状况,确定公司HRB500Ⅳ级钢筋生产方案,达到批量生产HRB500Ⅳ钢筋的能力。     

论水钢二轧厂冷床指令实现智能模糊控制的专家系统

简述了水钢二轧厂原系统存在的问题,论述了新系统方案的制定、实施模糊控制的专家系统和完成效果。     

硫酸-双氧水浸出废旧锂离子电池中的钴

10％ NaOH溶解→2mol/L H2SO4+ 30％ H2O2浸出→P204 11级逆流净化→P507 7级萃取→HCl反萃回收CoCl2的工艺流程,具有对设备的腐蚀轻,污染小,操作安全等特点.钴的回收率超过98％,杂质含量均小于0.001 0％.