生石灰消化除尘改进

针对攀钢钒烧结系统生石灰(活性灰)消化除尘的粉尘与高温烟气外逸而造成现场环境差的问题,采用"进汽预洗—水浴(热交换、烟气净化)—抽风—净气排放"的思路进行粉尘治理改进,实现了含尘高温烟气的循环利用、无消化废水外排、改善了现场环境。     

脱硫酸性废水工业应用研究

针对脱硫废水量不能外排的问题,进行了实验室与工业试验,试验结果表明:(1)烧结消化用脱硫废水会造成生石灰的活性度下降,使得烧结生产能力降低,直接回收使用而产生了较大的不利影响;(2)用脱硫酸性废水代替新水稀释CaCl_2溶液的方法可行;脱硫酸性废水调整PH到6~7左右,送烧结成品皮带的CaCl_2各喷洒点与球团系统原料场球团的降尘降温喷洒,可以实现废水的内循环。     

烧结混合料增湿点火烧结试验

针对攀精矿亲水性差,湿容量小,吸收和把持水分的能力低,对烧结水分较敏感的问题,在实验室开展了烧结混合料增湿点火烧结试验。试验结果表明,烧结矿转鼓强度和成品率提高。烧结生产采用点火前间断喷水技术是具有可行性的。     

杜绝落纱火警措施

细纱落纱机在落纱过程中,动力是由落纱机上电刷的二电极接受于二根导电扁铁的电源而产生;当导电扁铁预先通电,然后再将落纱机推上轨道,二根电刷同时与导电扁铁作瞬时接触,即瞬时通电,这时的电流量是大于正常工作时的电流强度。因为瞬时接触导电体周围的电子核排列是纹乱不规则的,所以凡是较大的接触器在瞬时接触通电时,都会产生较强的电弧和电火星。因此,落纱机电刷与导电扁铁的瞬时接触常使细纱机在落纱时产生火星,再加上轨道上(尤其是锭子飞油后的轨道)、落纱机电刷上的飞花充当了燃烧物,从而引起了火