某难选钼钨矿工艺矿物学研究

对某大型钼钨矿进行了工艺矿物学研究,确定了该矿主要矿物组成及含量,并详细研究了钼、钨类矿物的化学成分、粒度和嵌布特征以及钼、钨等元素的赋存状态。该矿含钼、钨的矿物种类复杂多样,主要为辉钼矿、钼华、白钨矿、钨钼钙矿。矿石中含有一定量的碳酸盐、滑石、石膏、皂石和蛇纹石,这些脉石矿物严重影响钼、钨的选别。     

某金矿浮选工艺流程试验研究

根据某金矿中金以细粒、微细粒赋存于黄铁矿中的特点,试验对比了粗精矿再磨、粗精矿再磨—中矿分级再磨以及强化粗选—中矿分级再磨的三种工艺方案,试验结果表明:保持原磨矿系统不变的条件下,采用粗选添加硫酸强化粗选—中矿分级再磨,再磨细度为-45μm占75%的工艺流程,获得了精矿金品位41.60 g/t、回收率82.61%的选别指标,试验指标较好,工艺流程稳定可行。     

陶瓷级碳化硅微粉提纯试验研究

某常压烧结陶瓷级碳化硅微粉要求原料平均粒度D50<0.8μm,对原料中杂质铁、碳、硅的含量要求较严格,通过选矿和化学处理方法可使其杂质含量达到标准需求,超细磨前利用浮选分离游离碳,采用脉动高梯度强磁选机可除去70%以上铁矿物,加烧碱化学处理除去单质硅和游离硅,细磨后用混合酸进一步降低铁含量,得到杂质含量合格的产品.     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中的应用

普通辉钼矿易浮易选,但也存在大量难选的辉钼矿,由于结晶形态差、表面发生氧化、嵌布粒度细等因素而导致可浮性变差,难以获得理想的选别指标,添加极性捕收剂则可以显著改善选别效果。列举了极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中三个应用实例,旨在为改善难选辉钼矿的浮选提供借鉴。     

新疆某铁尾矿中伴生钴的回收试验研究

新疆某铁尾矿中钴含量为0.038%,钴主要赋存于黄铁矿中,为了有效回收此部分钴,进行了详细的选矿试验研究,结果表明:当磨矿细度为-0.074 mm占45%时,在粗选石灰用量2 000 g/t、硫酸亚铁用量300 g/t、丁基黄药用量100 g/t、2号油用量80 g/t的条件下,采用两次粗选一次精选两次扫选的闭路浮选流程,可以获得含Co 0.44%、含S 32.72%的合格钴硫精矿,Co回收率达85.58%。试验工艺可为同类资源回收钴提供参考。      

某钼选厂尾矿沉降试验研究

以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.     

湿法制备超细粒碳化硅微粉试验研究

某特种陶瓷对原料要求平均粒度达到亚微米级,对原料中杂质铁含量要求也较高,以干式气流粉碎物料为试验样品.通过选矿和化学处理除铁,提纯后的产品利用湿式高速搅拌磨机超细磨,高速卧螺离心分级机分级,过滤、真空干燥得到特种陶瓷用碳化硅微粉.     

从钼尾矿中回收氧化钼的选矿试验研究

某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石,其氧化率高达86.09%。试验采用混合浮选流程,通过药剂的改良,克服了矿山水对浮选的不利影响,可以取得精矿品位6.53%,回收率77.17%的选别指标。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。