影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨

探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。     

拜耳法赤泥选铁工艺研究

以拜耳法赤泥为原料,在分析赤泥性质的基础上,考察赤泥选铁的途径和最佳条件。分析发现赤泥铁渣中主要矿物为赤铁矿和水化铝硅酸盐。研究了以磁化焙烧-磁选工艺从赤泥中回收铁精矿的工艺技术,并确定赤泥选铁的最佳工艺参数为焙烧温度750 ℃,焙烧时间20 min,掺碳量6%,磁选次数2次,磁选磁感应强度0.1 T。此工艺条件下得到的铁精矿品位为62.36%,回收率49.60%,S含量0.273%,达到了试验效果。     

破碎流程设计与计算应用程序

利用DELPHI 6.0开发应用功能模块 ,形成破碎流程辅助设计系统 ,可以完成破碎流程及设备的选择计算 ,绘出破碎数质量流程图 ,特点是输入原始数据简单 ,计算速度快。     

硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺研究

研究了用反浮选从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程,用淀粉作抑制剂（400g/t）、十二胺作捕收剂[（200＋80＋100＋80）g/t],在矿浆温度45℃、浮选浓度17%的条件下,经一次粗选、三次精选可得到品位63.78%、回收率63.24%的铁精矿.三精尾矿返回一次精选作业,其余中矿不返回,直接抛尾.     

磷石膏空心砌块的研制

利用磷石膏、粉煤灰和石灰,按一定比例配料,经混合、粉碎、成型等工艺,制成建筑内墙用空心砌块。该砌块具有防火、隔热、质轻、可加工性好等特点,且安装方便,造价低,符合建筑物结构大开间、灵活隔断发展趋势对内墙材料的要求。     

硫酸渣磁选工艺选铁研究与应用

研究了从强磁性硫酸渣中回收铁精矿的磁选工艺,并应用于工业生产。筒式磁选机磁团聚严重,工业生产指标与实验室指标有较大差距,磁选柱则可以较好地克服磁团聚现象。生产中采用的工艺流程为200目预先分级,用筒式磁选机两段磁选后再用磁选柱分选,磁选柱溢流返回一次磁选。最终铁精矿品位为62.83%,回收率70.01%。     

硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明，硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后，在120kA／m条件下磁选，磁选尾矿用螺旋溜槽重选，获得混合精矿产率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿；全部磨矿后分选，精矿品位略有提高，但回收率下降较多。     

粉煤灰和赤泥的综合利用

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性 ,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。针对不同性质的赤泥 ,采用了不同配方。试验结果表明 :用粉煤灰、赤泥生产的烧结砖达到了MU10级砖的标准     

利用黄金尾砂生产蒸压砖

利用黄金尾砂和生石灰，采用蒸压养护工艺，可生产出高质量的砌筑砖。该制品性能指标可靠，社会效益和经济效益极其显著。     

粉煤灰分选利用研究

粉煤灰分选利用研究董风芝（山东建材学院分院，淄博市２５５２００）本研究的目的在于探讨如何提高粉煤灰的活性，以提高建材制品的性能，同时回收高质量的铁精矿用于炼铁，回收未燃碳用作活性碳或吸附剂等。基本方法为：通过选别分离出影响粉煤灰活性及制品性能的未燃...