高压水射流辅助破碎煤和矿石

在美国密苏里Rolla大学高压实验室进行的研究表明高压水射流能够用来采掘煤和矿石、切割材料，也能用于破碎煤和矿石。如果将目前普遍应用的压力破碎原理转变为另一种原理，即颗粒在内部水射流压力作用下，通过使其内部原来存在的裂缝或裂纹的拉伸扩展而实现颗粒破裂，那么在破碎方面就会取得新的进展。我们在一些试验中对这一想法进行了研究。试验包括在有或没有压力载荷的情况下将不同的水射流作用于煤和岩石样品上。     

抛落式磨机内钢球离心力计算公工

建立了计算抛落式工作同内钢球离心力的理论公式，该理论公式可定量地计算在不同充填率和转速率条件下，离心力的大小，方向及其变化规律，具有理论意义和实际应用价值。     

抛落式磨机有用功率的研究

依据力矩—能量法原理推导和建立了一个计算抛落式工作磨机有用功率的公式 ,通过对计算值和实验室实测值的对比分析表明 ,在充填率为 30 %～ 5 0 % ,转速率为 6 0 %～ 85 %的范围内 ,即生产中通常采用的磨矿条件下 ,计算结果与实测结果基本吻合 ,其绝对偏差小于1%     

鞍山某磁选铁精矿阳离子反浮选试验

以六偏磷酸钠、苛性淀粉为调整剂,DEK为新型阳离子反浮选捕收剂,对鞍山某铁矿选矿厂磁选铁精矿进行了反浮选工艺研究。结果表明,以DEK为核心的阳离子反浮选药剂体系与原阴离子反浮选药剂体系相比,药剂制度明显简化,可在中性环境下浮选,浮选无需蒸汽加温至30 ℃左右;采用试验确定的流程和药剂制度处理该磁选铁精矿,可获得铁品位为66.02%、回收率为90.16%的最终铁精矿。     

磁选环柱磁系的改进

针对大孤山选矿厂磁选环柱弱磁粗选尾矿铁品位高于现场筒式磁选机的问题,对原磁选环柱进行了增设1个常通电励磁线圈和在所有励磁线圈上增设聚磁环轭的改造,研究了改进后磁选环柱的重要工作参数,并对改进前后的磁选环柱进行了选矿效果对比。结果表明,在设备工作参数和试验条件相同的情况下,改进后的磁选环柱既保证了精矿质量,又降低了尾矿铁品位2.2个百分点,提高了精矿铁回收率2.95个百分点,达到了理想的改造效果。     

小岭子磁选尾矿回收处理工艺研究

研究了小岭子磁选尾矿的性质,进行了五段磁选回收尾矿中磁铁矿的处理工艺研究,获得了在给矿品位9.84%的条件下,精矿品位66.07%、精矿回收率36.3%的工业应用指标,表明该流程回收低磁性率、细粒度磁选尾矿是有效的、合理的。     

磁选柱自动化控制系统

结合磁铁矿精选的工艺特点,介绍了磁选柱在生产过程中自动化控制系统的构成和基本功能,并分析了磁选柱自动化控制系统的结构特点.     

热力破碎的机理

热力破碎是一种特别适合于难磨物料的工业粉碎过程，当必须避免在常规破碎和磨矿中设备磨损所造成的铁的污染时尤其如此。热力破碎的过程如下：首先将待破碎物料加热，然后将其骤冷，最后通过常规机械方法将物料破碎。事实上，加热步骤是一个预破碎过程。加热会引起矿物相的变化，同时可以引起矿物和其它包含在孔隙和裂缝中的物质的体积变化。而骤冷引起矿物的突然收缩或相变，结果产生的大到足以破碎此固体的内应力。     

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质, 进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验, 通过选别指标的对比, 确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程。试验结果表明: 该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。