磺基水杨酸光度法测定金属锌中铁含量不确定度的评估和计算

探讨了磺基水杨酸光度法测定金属锌中铁含量不确定度的评估和计算方法。结果表明 ,对0 0 0 12 %铁的测定有 95 %的可能性铁的含量在 0 0 0 115 %～ 0 0 0 12 5 %之间。通过对金属锌中铁A类标准不确定度的评定和B类标准不确定度的评定计算结果可以看出 ,该分析方法的不确定度主要来源于A类不确定度     

倾斜板沉降技术在木利锑矿的应用

分析倾斜板浓密机的结构和特性 ,介绍两型号倾斜板浓密机在木利锑矿的应用效果。木利锑业公司选厂原生矿泥的溢流与重介质净化水和螺旋分级溢流 ,料浆浓度分别为 0 8%～ 1 0 5 %和 1 3 %～ 1 0 6% ,给料为 13 0～ 170和 13 0～ 968m3/h ,料浆中 -10 μm颗粒占有率为 68 11%和 5 4 3 2 % ,沉降速度慢为 0 5 2和 0 64m/h ,分别采用KMLZ3 80 /5 0和KMLZ -2 15 /5 0倾斜板浓密机处理 ,溢流含固量 3 5 3～ 43 7mg·L- 1 ,回水率 84 63 %～ 89 67% ,底流浓度 10 %左右。     

镍黄铁矿单矿物的中等嗜热菌浸出

使用中等嗜热菌S .t浸出镍黄铁矿单矿物。结果表明 ,在酸性溶液中 ,镍黄铁矿自发氧化分解 ,8d镍浸出率仅12 48% ,加入细菌 ,镍浸出率达 44 41% ,添加酵母提取物后镍浸出率提高到 63 67%。S .t浸出镍黄铁矿单矿物最适 pH值 2 0左右 ,接种量以 5 %～ 10 %为宜 ,酵母提取物最适添加量为 0 0 2 %。     

铜精矿的硫酸熟化—催化氧化浸出工艺研究

硫化铜精矿经用量为 1 0～ 1 4t/t浓硫酸 ,在 10 5～ 14 5℃条件下熟化 10～ 2 0h ,添加复合氧化剂和催化剂在一定温度下浸出 12 0min(液固比为 6 ) ,当复合氧化剂FS32用量为 37 5～ 70 0kg/t,催化剂CH10用量为 5kg/t时 ,其最高浸出率可达 98 46 %。     

炼铜烟灰酸浸条件对铜、锌浸出率的影响

为利用炼铜烟灰制取硫酸铜和硫酸锌 ,研究了浸取条件对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明 :用分段连续法浸取 ,铜、锌浸取率≥ 98% ,铁浸取率可控制在 0 .0 2 %以下 ,其工艺条件为 :液固比为 3∶ 1 ,温度 80～ 90℃ ,硫酸加入量为 3 9g/ L(酸浸液 ) ,滴酸时间为 1 .5h,浸取时间 2 h。     

某铁矿充填管网延深参数优化研究

为减少某铁矿充填管道磨损、降低充填作业的堵管风险,达到优化井下管网的目的,通过全尾砂粒度分析、塌落度试验和L管流动性试验,对该铁矿充填料浆的流动性能进行了研究,确定了结构流态料浆浓度、流变参数,计算了结构流状态下料浆自流输送的沿程阻力,并得到了管网延伸的最优布设地点。研究表明：该铁矿全尾砂粒度较细,平均粒径为51.6 μm,72%～70%料浆塌落度为28.6～27.3 cm,屈服剪切应力τ0为3.690～1.471 Pa,黏性系数η为0.701～0.450 Pa·s。由试验过程及结果可确定充填料浆浓度为72%～70%时呈现结构流态。在上述分析的基础上,对深部矿体充填管网延深参数进行了优化,当料浆浓度为72%时,沿程输送阻力为1.420～1.893 kPa/m,充填天井布设范围应为631～673 m,此时结构流态料浆的自流输送可有效克服满管率低、管道磨损严重等不足。     

白云鄂博低品位含铁围岩磨前预选工艺试验

为有效利用包钢开采过程中剥离的含铁围岩,针对含铁围岩铁品位低、相对难磨难选等问题,依次进行了粗碎350～0 mm、中碎60～0 mm、细碎12～0 mm分段干式磁选,所得精矿通过高压辊磨后再进行湿式磁选试验研究。试验在最佳条件下得到了抛废率83.28%,预选铁精矿全铁品位28.32%的结果。预先磁选抛尾减少了矿石入磨量,提高了下阶段选矿铁品位,有利于提质降耗。     

煤矿许用乳化炸药中消焰剂的测定

研究了煤矿许用乳化炸药中消焰剂的测定方法。以乙醇和水为溶剂,使煤矿许用乳化炸药油、水相分离,并在pH值为6 0～7 2介质中,以5%铬酸钾为指示剂,用硝酸银标准溶液滴定溶液中的Cl-,计算出煤矿许用乳化炸药中消焰剂的含量。该方法简便、快速、准确,其相对标准偏差为0 18%～1 31%。     

某铜矿的尾砂氨浸研究

为充分回收某铜矿中铜资源 ,研究氨浸溶浸采矿法回收尾砂中金属铜的工艺。得最佳浸出条件是 :尾砂与 2 5 %～2 8%浓氨水质量之比 1∶1 6;浸出温度 3 0℃ ;浸出周期 16d ;助浸剂用量 0 2 2mol/L。试验条件下 ,铜浸出率达 85 4%。试验结果对氧化型铜矿的浸出具有一定的参考价值。     

用硫代硫酸盐溶液浸出和回收金

在本研究中,应用硫代硫酸铵溶液浸出海绵金(纯度为99 92 % ) ,考察了CuSO4 、(NH4 ) 2 S2 O3、(NH4 ) 2 SO4 、NH4 OH和浸出时间对金的浸出率和硫代硫酸盐氧化率的影响。在反应中,用铜离子作为金溶解的催化剂,但它也加速了硫代硫酸盐的氧化(消耗)。研究发现,金浸出的最佳条件为:(0 8～1 0 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 S2 O3、3 0mol/m3CuSO4 、(2 0～3 0 )·10 3mol/m3NH4 OH、(0 4～0 5 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 SO4 、pH为10±0 2、搅拌速度15 0r/min和浸出时间43 2ks。硫代硫酸盐的氧化率约为初始浓度的15 %。研究还发现,用三辛基甲基氯化铵(TOMAC)作为萃取剂从含金溶液中回收金不需要对pH值和其他条件调节。考察了金的浓度、pH值、氨浓度、硫代硫酸盐和铜离子浓度、萃取剂和稀释剂浓度以及萃取时间对金萃取率的影响。试验发现,硫代硫酸盐溶液在最佳浸出条件下(萃取剂用正辛烷稀释至180mol/m3,有机相与水相比为1∶1,萃取时间0 6ks) ,金的萃取率可达10 0 %。用10 %的硫脲可反萃取10 0 %的金     

地下溶浸防渗漏技术试验研究

在溶浸采矿试验采场采用注浆防渗和导流孔导流相结合的技术方案 ,经实践证明这种方法是一种切实可行的方法。目前 ,国内外还没有在地下溶浸采矿的矿块中使用此项技术的先例。采场经防渗处理后 ,矿块底板的渗透系数由原来的 0 15 6～0 35 8m/d降为 0 0 2 6 1m/d。根据现场 2 0 0 0年 5月 17日～ 2 0 0 0年 7月 15日的实际生产纪录 ,喷淋量 11116 8m3 ,实际收液量 10 2 4 7 5m3 ,集液率达到 92 18% ,渗透率为14 % ,完全达到了攻关指标溶液的渗漏率应不高于 15 %的要求。防渗成本 1 4 2元 /t矿 ,经济效益显著     

新疆某复杂硫化铜矿低温低压浸出工艺研究

针对我国新疆某地伴生锌、砷的复杂铜精矿 ,研究低温、低压 ( 110℃ ,10 0～ 5 0 0kPa)浸出新工艺。黄铜矿氧化率可达到98% ,黄铁矿氧化率低于 10 % ,实现了黄铜矿的选择性浸出。砷与铁形成稳定的砷酸铁进入浸出渣 ,90 %以上的硫生成元素硫。     

砂率对工业灰渣-陶粒混凝土性能的影响研究

为研究砂率对工业灰渣-陶粒混凝土性能的影响,制作了9组不同砂率的混凝土试件,测得试件3 d、7 d、14 d、28 d的抗压强度,以及28 d的劈裂抗拉强度和碳化深度。研究结果表明:随着砂率的增加,工业灰渣-陶粒混凝土28 d的抗压强度逐渐提高,3 d、7 d、14 d的抗压强度则无明显规律;28 d的劈裂抗拉强度随着砂率的增加基本呈上升趋势,28 d的碳化深度在砂率为100%时发生了显著突变,其余的都接近砂率为0%时对应的碳化深度值。基于该材料的劈裂抗拉强度对数值与抗压强度对数值拟合结果,建立了其拉-压强度关系计算式。     

磷石膏悬浮态分解条件的优化试验研究

在模拟悬浮态试验装置上,对磷石膏的分解条件进行了优化,研究了温度、气氛、反应时间、炭粉掺量等影响因素对磷石膏分解的作用规律.得出磷石膏分解的最佳条件为反应温度1150～1180℃,反应时间15～20min,炭粉掺量4%～5%,反应气氛CO%=5%～7%,分压比Pco/PCO2=0.18～0.22.并得到了最优试验结果为分解率97.73%,脱硫率97.20%.     

固体充填采煤导水裂隙带发育规律分析

以山西某矿CT101工作面为例,采用UDEC软件建立数值计算模型,得出了不同充实率下导水裂隙带的发育高度。当充实率从60%上升到80%时,导水裂隙带发育高度从27.1m减低至14m,减小了48%,表明增大充实率能有效减小导水裂隙带发育高度。用等价采高代入经验公式的计算结果与模拟结果基本一致,现场实测数据得出的注水漏失量图表明,在80%充实率下,钻孔垂直深度16.4 m为导水裂隙带发育高度位置。     

海底磷钙土湿法制备磷酸的研究

海底磷钙土储量丰富,是陆上磷矿石的潜在替代品,为了综合利用海洋资源,对其的深入研究具有重要意义。CLD04样品(海底磷钙土)的反应活性为99 90%,抗阻缓系数为-0 76,其反应性比陆地磷灰石好;以CLD04样品为原料湿法制备磷酸的工艺条件试验表明,在反应温度为65±2℃、反应时间为6 5h、液固比为2 5∶1、搅拌转速为350r/min、成品粗磷酸浓度为25%～28 0%、H2SO4过量3 0%条件下,CLD04样品的分解率、P2O5转化率、P2O5回收率及磷石膏的结晶粒度和形态较为理想。     

煤层瓦斯解吸影响因素的试验研究

为了研究煤层瓦斯解吸影响因素,选用屯留矿的贫煤,设计了不同含水率下的含瓦斯块煤在自然状态下和高压注水之后的常温解吸和升温强化解吸试验.采用自制的吸附-解吸-注水成套试验设备,分4个阶段对煤样进行反复的吸附和解吸,将试验结果进行对比分析.结果表明:煤对瓦斯的吸附和解吸不是完全可逆的2个过程,含水率是0和1%的煤样在常温自然状态下的解吸率分别是62.3%和67.9%,水对瓦斯的解吸影响较大;在高压注水之后,含水率为0和1%的煤样在常温自然状态下的解吸率分别为11.5%和27.5%;升温可以促使残余瓦斯的解吸,50℃时含水率为0和1%的未注水煤样,解吸率分别是常温下的1.5和1.4倍,注水后的解吸率分别是常温下的2.5和1.7倍.     

纤维掺合料对高强增塑喷射混凝土塑性的影响

通过讨论纤维品种、纤维长度及掺量等对喷射混凝土的应变、弹性模量、变形模量等的影响 ,指出钢纤维具有较好的增塑效果 ,聚丙烯纤维、玻璃纤维次之 ,当纤维长度在 5 0～ 6 0mm ,掺量在 1 0～ 1 5 %时 (体积率 ) ,混凝土具有最佳塑性 ,过多和过长的纤维无益于塑性改善 ,为纤维喷射混凝土在工程中的应用打下了坚实的理论基础。     

晋东大型煤炭基地开发态势研究

晋东煤炭基地是我国优质无烟煤的重要产区，是国家规划建设的14个大型煤炭基地之一。文章以国家能源局“国家大型煤炭基地开发潜力研究”数据为基础，通过对晋东煤炭基地开发现状的梳理，计算了晋东煤炭基地开发强度系数为05，产能利用率为82%，煤炭资源采出率为524%。根据计算结果，对晋东煤炭基地开发态势进行了分析预测：基地开发强度宜适度降低|基地煤炭采出率将有一定程度提高|基地产能及煤炭产量呈下降趋势，预计基地科学产能约为35亿t/a，产量约28亿t/a。提出了基地发展的建议，对晋东煤炭基地科学开采和可持续开发具有重要意义。     

铝硅酸盐工业废渣表面改性工艺研究

以铝硅酸盐工业废渣为原料 ,分别进行了表面活性剂、偶联剂单一表面改性和复合表面改性试验研究。结果表明 ,KH- 5 6 0硅烷偶联剂与硬脂酸复合改性处理效果最佳。其工艺条件为 :偶联剂用量 0 .2 %～ 0 .5 % ,硬脂酸用量 2 %～ 4 % ,改性时间 30～ 5 0 min,搅拌速度 95 0 r/ mi