响应面法优化无花果脆片的加工工艺

采用单因素试验法,探讨利用微波真空干燥工艺中,干燥时间、干燥密度、麦芽糊精浓度对无花果果脆的影响。通过响应曲面分析法对影响无花果果脆品质较显著的因素数进行优化,得到无花果果脆的最佳工艺参数为:微波功率1.5 k W,麦芽糊精浓度为27.5%,干燥密度为2 870 g/m3,干燥时间为41 min。     

应用Schaal耐热试验法预测软包装风味鱼的货架期

采用高温"Schaal耐热试验法"预测风味鱼的货架期。选取40、60℃2个温度进行加速实验,以加速贮藏过程中产品酸价、过氧化值及微生物的变化为指标,结合产品感官评定,依据温度与油脂货架寿命系数的关系,预测产品货架期。结果表明不添加防腐剂的产品货架期为80d,添加0.0075%山梨酸钾的产品货架期为160d。     

可控酶法制备河蚬抗氧化肽工艺优化

为优化酶法制备河蚬抗氧化肽的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,研究不同因素水平时酶解产物对羟自由基清除率的影响。获得河蚬抗氧化肽的最佳制备条件为:添加0.94%中性蛋白酶(以河蚬肉计),在料液比1∶2(m∶V),pH 6.00,温度54.70℃的条件下酶解3.91h,该条件下羟自由基清除率为81.63%。     

热风—压差膨化生产非油炸方便面的工艺优化

为探究热风—压差膨化生产非油炸方便面的最佳工艺。采用Plackett-Burman试验设计对热风—压差膨化工艺的5个因素进行评价,筛选出了影响方便面品质的3个显著因素:热风时间、膨化温度和膨化时间;用最陡爬坡试验逼近最大响应区域;最后用Box-Behnken响应面优化试验得到最佳工艺为:热风预干燥温度75℃、热风时间36 min、膨化温度75℃、膨化时间87min、排水时间5min,该条件下生产的非油炸方便面复水时间为4.93 min,感官评分88.9,平均相对误差为1.47%,产品质量为(60±5)g,水分含量为6.75%,各项质构指标良好。     

响应面优化醋豆生产工艺

以黑豆、陈醋为原料制作醋豆,探究其最佳生产工艺。以感官评分为指标进行单因素实验,选取发酵时间、醋浸比例及微波真空干燥时间3个因素进行Box-Behnken实验设计,采用响应面法优化醋豆生产工艺。结果表明:醋豆最佳工艺为发酵时间24h,醋浸比例2.1∶1,干燥时间35min,此种经膨化处理并发酵过的醋豆产品豆香味醇和,醋酸味适当,略带酥脆感,有别于市场上的普通醋豆,此时感官评分达93.60分。     

HACCP体系对微波速冻草鱼片微生物控制

采用HACCP系统,分析微波速冻草鱼片工艺过程中的危害因素和关键点控制,抽样检测(样本容量63),然后用数理统计方法对数据进行处理,结果发现:菌落总数数据符合维布尔分布,109 cfu/g为标准,在置信水平为95％时,菌落总数合格率达到100％,而大肠菌群的合格率为98.6％,大肠杆菌的合格率为100％,金黄色葡萄球菌...     

野生与养殖鳡鱼肌肉的营养成分比较

对野生鳡鱼和养殖鳡鱼的营养品质进行研究。结果表明：这两种鱼肌肉中水分含量差异不显著(P＝0.07779＞0.05),而粗蛋白、粗灰分含量野生鳡鱼显著高于养殖鳡鱼(P＝0.00115、0.00415＜0.05),养殖鳡鱼粗脂肪含量显著高于野生鳡鱼(P＝0.000215＜0.05)。养殖鳡鱼的必需氨基酸指数为94.16,而野生鳡鱼则为66.03,其构成比例符合联合国粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)的标准。野生和养殖鳡鱼肌肉脂肪酸中二十碳五烯酸(EPA)+二十二碳六烯酸(DHA)含量分别为4.25%和4.8%。综合所得结果,养殖鳡鱼氨基酸组成及结构、EPA+DHA含量均优于野生鳡鱼,但野生鳡鱼蛋白质含量与n-3/n-6多不饱和脂肪酸(PUFA)比例优于养殖鳡鱼。     

响应曲面法优化冷鲜鸡的加工工艺

采用单因素试验方法,选用冷鲜鸡的挥发性盐基氮（TVB—N）的值和感官评分为响应值,以荷叶提取物浓度、冰水浸泡时料液比、风冷时间为影响因素进行响应曲面设计,通过对影响冷鲜鸡品质较显著的因素进行分析优化,得到冷鲜鸡的最佳加工工艺参数为：荷叶提取物浓度为0．7g／mL,冰水浸泡时料液比为1：5．42,风冷时间为2．9h,包装时真空度为-0．06Mpa。     

响应曲面法优化花椒去腥工艺研究

花椒是中国特有的香料,位列调料"十三香"之首。花椒气味芳香,可除各种肉类的腥膻臭气,能促进唾液分泌,增加食欲。主要研究花椒本身所特有的芳香物质在去除烹饪原料腥膻味中所发挥的作用,为增加花椒在烹饪中的应用提供参考。     

微波陈化黄酒的工艺优化及其风味物质分析

为了改善黄酒的风味,降低产业成本,该研究采用微波陈化技术加速黄酒熟化,通过单因素试验和正交试验优化黄酒微波陈化工艺条件,并利用气相色谱与质谱联用技术（GC-MS）分析微波技术对黄酒陈化过程中挥发性风味物质种类和含量的影响。结果表明,最佳工艺条件为微波陈化时间30 min、微波陈化温度50 ℃、微波陈化功率0.4 kW、微波陈化循环次数为2次。在此优化条件下,陈化后的黄酒感官评分为91.7分,色泽透明、香气独特、风味醇厚、酒体协调。GC-MS分析结果表明,微波陈化后黄酒的酯香更浓郁、酒香更协调,因为黄酒在微波的作用下,将酒中部分醇、醛类化合物转化为有机酸,从而促进酯化反应,使黄酒中酯类化合物的含量相对增加。