基于离散元法的金属粉末压制加载速度对压力分布影响

基于离散元原理，采用三维离散元软件PFC3D模拟冲头加载过程，研究以不同冲头速度撞击金属粉末颗粒所产生的透射波以及对侧壁的压力分布。结果表明，对于离散性介质，冲击加载下的应力波传播不单受到颗粒材质波阻抗的影响，还受到颗粒运动和力链形成的很大影响。通过对比不同冲击加载速度下阴模底部的受力，发现随着冲击速度的提高，透射波的峰值成线性增长；通过均分阴模侧壁的方式得到侧壁不同位置所受的侧压力峰值，发现侧壁所受压力呈波谷式分布，从而分析得到颗粒间力链的传播和分布规律。     

实现数控车床的尾座自动化控制设计

该文阐述了如何使数控车床实现完全自动化,如何使数控机床的尾座也实现其自动控制。主要采用液压控制设计,采用前后轴承支撑结构,前后段轴承装在套筒内,顶尖装在尾座主轴上,液压系统控制完成尾座对工件的快速夹紧及自动锁紧功能,这样就可以大大提高数控车床的加工效率。     

浅析烟草行业信息安全管理对策

近年来,烟草行业选择了用信息化带动烟草行业现代化的道路,信息化手段为烟草行业创造了越来越高的经济效益。随着烟草行业信息化建设规模日趋扩大,其信息安全管理工作也面临越来越多的挑战。文章从烟草行业信息安全管理的现状出发,对加强烟草行业信息安全管理的对策进行探讨。     

变电站二次设备接地的施工探讨

为保证变电站中电力系统的安全可靠运行,变电站二次设备的接地显得十分重要,介绍了变电站二次设备接地的施工方法及相关接地要求。     

大采高工作面的片帮控制技术探究

通常大采高煤层的厚度为3.5~7 m,大采高开采技术拥有相对高的采出率,属于较先进的回采技术,在很多厚煤层开采过程中得到了广泛应用。在此,结合实例分析了工作面的片帮问题,通过注浆工艺和木锚杆加固工艺对煤壁进行加固处理,有效地提升煤壁稳定性,减少片帮问题的发生,从而保证煤矿开采的安全。     

井口除砂器抗冲蚀性能评价分析

含砂天然气对井口除砂器部件会造成严重的冲蚀进而降低开采效率,并且留下安全隐患。针对除砂器关键部件冲蚀严重的问题,从冲蚀角度和热处理2个方面研究其关键部件的耐冲蚀材料42CrMo、45钢、2Cr13、20CrMnTi和H13(4Cr5MoSiV1)的抗冲蚀性能。首先搭建冲蚀试验平台进行了冲蚀模拟试验,其次利用扫描电镜观察靶材冲蚀后的微观形貌,探讨冲蚀磨损机理。结果表明：当冲蚀角在30°～90°时,冲蚀率随冲蚀角的增加而减小;并非所有材料经热处理都能提高抗冲蚀性能;调质状态的2Cr13的抗冲蚀性能最优;调质状态的2Cr13、45钢和出厂状态的H13倾斜冲击时磨损形式以切削为主,垂直冲击时磨损形式为磨料冲击使靶材发生塑性变形而脱落为主。本试验为除砂器耐蚀件选材提供了参考。     

基于离散单元法的铝粉冲击加载过程三维数值模拟

基于离散单元法原理,应用三维离散元软件PFC3D对金属粉末的冲击加载过程进行了模拟,利用分离式霍普金森压杆实验验证了模拟结果。对压制过程中颗粒的运动情况进行了初步研究分析,发现颗粒的速度分布形状为不规则弧形,并存在分布梯度。刚受到冲击时,颗粒以横向移动为主进行重排,随着颗粒速度的增加,颗粒的运动方向逐渐向下偏移,以此规律,逐步传递。上部颗粒的垂直下移与下部颗粒的横向重排是颗粒间产生剪切的主要原因。     

基于Matlab的水利工程材料库存优化研究

水利工程材料的库存管理是水利工程材料管理的重要环节。针对水利工程材料的库存优化问题,考虑基于提前期的价格折扣策略及仓库容量有限的约束条件,假定经结构分解后的每道工序在正常条件下所需资源均衡,所耗材料速度均匀且供应商材料生产速率一定,以材料供应商和施工承包商的综合库存成本最小构建目标函数,建立数学模型,基于Matlab优化工具箱,运用粒子群算法求解联合库存系统成本最小值,确定最优订购策略。研究成果对水利工程材料采购方案的制定及水利工程项目的材料库存管理有指导意义。     

电磁冲击加载集磁器对驱动板电磁力影响的有限元分析

采用ANSYS有限元仿真软件研究了电磁冲击加载集磁器对驱动板电磁力的影响,建立了集磁器和驱动板有限元模型,分析了集磁器缝隙对驱动板电磁力的影响以及集磁器对不同大小驱动板电磁力的影响。仿真结果表明:集磁器上端靠近线圈的感应面电磁力主要集中分布在中间位置,呈环圆状,宽度约为半径的1/3,而该面中心孔附近电磁力只是其20%。由于集磁器采用圆锥体设计,使得另一面的电磁力大部分聚集在中心孔半径周围;驱动板电磁力沿中心孔半径呈梯度降低,其最大电磁力约为集磁器靠近线圈的涡流感应面最大电磁力的3倍,极大地提高了集磁效果,为设计更高效率的电磁冲击加载装置成为可能。     

泥岩顶底板回采巷道底鼓机理及控制技术

针对官地矿泥岩顶底板巷道的底鼓控制难题,分析了软岩巷道的底鼓特征,阐述了底鼓的影响因素。在此基础上,结合当前煤矿常用的底鼓治理方法,确定了顶底帮一体化治理的方案。现场应用表明,33423回采巷道的底鼓得到了有效治理,治理后的最大底鼓量仅为0.4 m,为煤矿正常生产提供了保证。