红曲菌深层发酵工艺技术

红曲菌发酵工艺分为固态和液态两种方式:固态发酵是传统的生产模式,其产业化受诸多因素制约,技术发展趋缓;随着科技的进步,采用液态深层发酵工艺生产红曲色素应运而生,在工艺控制、产品质量和安全性等方面,获重大突破,对红曲业的发展有着划时代的影响。相对于用固态发酵工艺生产红曲米、功能性红曲的局限性,液态深层发酵技术或将成为红曲产业化之方向。     

红曲废渣发酵制备枯草芽孢杆菌微生态制剂

本研究通过单因素和响应面分析优化红曲废渣制备枯草芽孢杆菌微生态制剂的条件,对发酵过程中可溶性糖和可溶性蛋白质的含量进行追踪,以分析菌体增长的限制因素,并对该微生态制剂的储藏稳定性和体外抗氧化性进行评估。结果表明,当发酵条件为:红曲废渣浓度100 g/L,枯草芽孢杆菌接种量为10% （5 lg CFU/mL）,摇床转速为220 r/min时,在37 ℃条件下发酵48 h可获得枯草芽孢杆菌最高产量为（9.3±0.3）lg CFU/mL。红曲废渣中可溶性葡萄糖的含量是限制枯草芽孢杆菌生长的主要因素。当可溶性糖含量较低时,枯草芽孢杆菌的生长基本停止。根据加速保存实验可计算出微生态制剂在20 ℃下保存3个月后的活菌数为8.7 lg CFU/mL,高于应用标准。微生态制剂具有较强的抗氧化性,其DPPH自由基清除能力为0.25 mg/mL（IC₅₀）,羟自由基的清除能力为0.69 mg/mL（IC₅₀）。本研究证明红曲废渣可作为原料制备枯草芽孢杆菌微生态制剂,为微生物发酵废渣的可持续性绿色加工提供了实践依据。     

柴油机气缸盖潮模铸造的气孔缺陷及对策

分析了柴油机气缸盖潮模铸造生产中易产生气孔缺陷的主要原因和主要影响因素 ,根据生产经验 ,采取了相应的预防措施 ,有效地控制了产品的气孔缺陷     

红曲红色素深层发酵桔霉素的控制

简要叙述了通过特殊处理、分离诱变,筛选出优良的红曲菌具有①性能稳定、产色高;②不产或低产桔霉素;③能充分利用现有的培养基(以大米、黄豆为主要原料)进行产业化大生产;红曲红深层发酵低产或不产桔霉素(Citrinin)的生产工艺条件及控制方法.     

应用进化策略的圆形传声器阵列优化

针对城市轨道交通噪声源辨识测试应用需求,本文采用进化策略对圆形传声器阵列进行优化设计。在阵列尺寸和传声器数量一定的情况下,以最大旁瓣级为适应度函数、阵列坐标为设计变量进行寻优操作,使旁瓣级在城市轨道交通噪声主要频率范围内处于较低水平,提升对非主瓣方向来波的抗干扰能力。结果显示,经过优化的圆形阵列最大旁瓣级比现有阵列降低1. 7dB,声学性能显著提升。     

红曲色素产品国家标准及红曲黄色素检测方法的探讨

本文简介了国内外红曲色素产品标准的现状及有关技术指标。重点对涉及我国红曲色素的几个标准及红曲黄色素检测方法进行了探讨。根据我国红曲色素桔霉素的现状,建议可以根据不同的产品设定不同的桔霉素限量指标。综合红曲黄色素的全波长扫描结果、薄板层析结果和国外相关研究成果,提出在建立检测方法时应分别对天然红曲黄色素及其衍生物类型的红曲黄色素制定不同的检测波长,或者将波长设定在更大的范围之内;建议设定色调值这一定量指标。另外,现行红曲色素产品的国家标准中,有的定义包容性较差,建议修改,以利于红曲色素行业的多元化发展。     

红曲液态发酵高产色素低产桔霉素的工艺条件

通过优化液态发酵过程及提取精制过程中的相应措施,可有效降低红曲桔霉素含量。优化后的小型发酵罐主要工艺条件是:精选氮源(大豆水解液为佳);合理的通风量和搅拌转速[小型罐通风强度1.0L/(L·min),转速200r/min];在较高的温度下发酵(36℃);尽可能缩短发酵时间(96h);成熟发酵液在过滤前调节pH,使色素沉淀,从而与桔霉素分离。所得到红曲红色价分别为2 000U/g、10 000 U/g,桔霉素含量分别为0.282 mg/kg和1.373 mg/kg(折算为500U/g时的桔霉素含量为0.075mg/kg和0.067mg/kg),均低于红曲色素日本标准中桔霉素含量的限量指标(0.2 mg/kg即500 U/g)。说明通过发酵工艺及提取精制的优化,在不影响色素高产的情况下可将红曲色素中的桔霉素含量降至理想的水平。     

红曲红色素深层发酵桔霉素的控制

简要叙述了通过特殊处理、分离诱变,筛选出优良的红曲菌具有①性能稳定、产色高;②不产或低产桔霉素;③能充分利用现有的培养基(以大米、黄豆为主要原料)进行产业化大生产;红曲红深层发酵低产或不产桔霉素(Citrinin)的生产工艺条件及控制方法.