530井区J1b1油藏开发的主要矛盾及其潜力分析

530井区八道湾组J1b1油藏位于克拉玛依油田白碱滩地区,1983年正式投入开发,目前进入高含水开发阶段。在对该油气藏基本地质特征进行分析的基础上,应用开发地质学以及油藏工程方法详细研究了该油藏目前开发中存在的问题,并对其存在的潜力进行了分析,为下步开发调整方案的制定提供了依据。     

电子信息设备的防雷设计研究

雷电对电子信息系统的危害是极大的,只有做好肪雷措施才可以将受到雷击丽引发的电子信息设备损失降到最低。怎样进行防雷工作得到各界人士越来越多的关注。本文主要分析了雷击对电子信息产生的影响以及如何进行防雷工作的开展,目的就是为了可以更好的保护电子信息系统的安全。     

基于DSP的虹膜采集和识别系统的设计

虹膜识别技术被认为是最有前途的生物认证技术之一,并且已经广泛应用于金融、电子商务、国防等尖端领域。本课题基于TI公司的TMS320DM6437设计了一款实时的虹膜采集和识别平台,介绍了系统的框架,并分析了相关的软件设计,如Codec Engine软件框架和网络传输。     

Pt丝型芯撑对DD5单晶高温合金组织和性能的影响

以DD5二代单晶高温合金为研究对象,通过在单晶薄板中插入Pt丝型芯撑模拟研究型芯撑对于涡轮叶片基体组织和成分偏析的影响,同时测试插入Pt丝型芯撑后DD5合金薄板的典型性能,明确型芯撑对于合金性能的影响规律。结果表明：Pt丝型芯撑与DD5合金基体熔接效果好,无明显异质界面,Pt丝完全合金化,其组织与DD5合金基体组织一致,未形成新相。Pt丝型芯撑的插入对于DD5合金基体组织的影响不大,但导致合金元素偏析程度升高。此外,Pt丝型芯撑的插入对DD5合金薄板的室温拉伸、870℃拉伸及1093℃/158MPa持久性能未产生明显负面影响,合金的断裂模式为枝晶间开裂,裂纹沿碎裂的碳化物及碳化物与基体界面处萌生并扩展。     

GH4098合金短时持久性能的研究

以固溶加时效处理后的GH4098合金板材为研究对象,测定其在不同温度(800~1000℃)、不同应力(90~680MPa)条件下的短时持久性能(持久断裂时间10 min~3 h),并对其显微组织和断裂特征进行表征。结果表明:GH4098合金在800~1000℃范围内持久断裂模式均为沿晶塑性断裂。随着温度的升高,GH4098合金短时持久性能逐渐降低,但在1000℃持久性能退化程度明显加剧。组织表征结果表明:GH4098合金晶粒尺寸并未随着温度的升高而变化,而高温下合金中γ’相体积分数的降低以及γ’相和晶界碳化物的粗化是合金短时持久性能显著退化的主要原因。同时,对冷却速度对合金显微组织的影响以及短时蠕变与传统蠕变的异同也进行了讨论。     

燃气涡轮叶片的服役损伤与修复

涡轮叶片是燃气轮机最重要的热端部件之一。它长期在不均匀的温度场、应力场以及燃气腐蚀和高温氧化的环境下工作,面临着蠕变、低周疲劳和高温腐蚀等多种失效威胁。系统地研究涡轮叶片在服役过程中的组织损伤与性能退化规律是揭示其失效机理、探索适宜的恢复热处理工艺以延长涡轮叶片使用寿命的必然途径。对目前已有的涡轮叶片服役损伤研究进行了总结,同时结合本课题组对不同类型的涡轮叶片长期服役后（空中飞行时间：1 200 h~20 000 h）组织和性能损伤评估的研究结果,对存在的各种服役组织损伤形式进行了归类和介绍,主要包括涂层的退化、拓扑密排相（TCP）的析出、二次反应区（SRZ）的形成,γ′相的粗化与筏排化,碳化物的分解与析出,蠕变孔洞与裂纹的形成等。此外,还总结了前人研究的服役涡轮叶片性能退化规律以及恢复热处理工艺。热端部件服役损伤的研究对燃气轮机关键部件的寿命管理和安全服役具有重要的指导意义和经济意义。     

热浸镀铝和化学氧化处理对Q235铝浴腐蚀的影响

采用热浸镀铝、化学氧化处理方法成功在Q235表面制备了连续Al5Fe2金属间化合物层,表面包裹连续的氧化铝膜,并研究在铝液中的腐蚀失重率和腐蚀形貌。研究发现氧化处理的样品腐蚀失重率远低于未经过氧化处理的样品,腐蚀界面平直,未产生局部剥落;未经过氧化处理的样品腐蚀截面有明显局部剥落,分析形成机制为无氧化膜处优先腐蚀导致的。     

热浸镀铝和化学氧化处理对Q235铝液腐蚀的影响

采用热浸镀铝、化学氧化处理方法在Q235表面成功制备了连续Al_5Fe_2金属间化合物层,表面包裹连续的氧化铝膜,研究了其在铝液中的腐蚀失重率和腐蚀形貌,并对腐蚀机理进行了分析。结果表明,经氧化处理的样品腐蚀失重率远低于未经过氧化处理的样品,且其腐蚀界面平直,未产生局部剥落;未经过氧化处理的样品腐蚀截面有明显局部剥落,分析形成机制为无氧化膜处优先腐蚀导致的。     

固溶温度对K424合金显微组织与力学性能的影响

对K424合金进行不同温度的固溶处理((1200～1240)℃×4 h+空冷)。对固溶后的合金进行975℃/196 MPa条件下的高温持久试验和室温拉伸试验,并对其显微组织进行表征。结果表明,K424合金在1220、1230和1240℃完全固溶并重新析出均匀、细小且立方度较高的γ′相。相较于(1200～1210)℃×4 h不完全固溶处理,经(1220～1240)℃×4 h完全固溶处理后K424合金的持久寿命明显提高,但室温强度和塑性略低,经1220℃×4 h固溶处理后,K424合金的持久寿命最高,达到97.8 h,是最优固溶处理工艺。不规则的大尺寸γ′相钉扎合金晶界以及阻碍晶内位错滑移,是不完全固溶处理后K424合金室温强度和塑性略高的原因。较高的错配度和立方度、共晶基本溶解以及较高的γ′相体积分数是1220℃×4 h固溶处理后K424合金持久寿命最高的主要原因。     

K424合金超温后显微组织与典型性能研究

以标准热处理态的K424合金为研究对象,进行不同条件的超温热处理（1050℃~1150℃/2h,空冷）,对超温后的合金进行975℃/196MPa条件下的高温持久实验和室温拉伸实验,并对其显微组织和断裂特征进行表征。结果表明：标准热处理后的K424合金经过1050℃~1150℃超温处理2h并空冷后,力学性能仅发生轻微降低,其力学性能指标仍明显高于标准规定值。组织表征结果表明：经过不同温度超温处理并空冷后合金晶粒、晶界和枝晶间γ’相的形貌并未呈现出明显的变化规律。一次γ’相的立方度提高以及γ通道中二次γ’相析出是合金超温后力学性能仅轻微降低的主要原因。同时,对超温后K424合金的高温和室温断裂机制也进行了讨论。