定长切丝技术在细支卷烟生产中的应用

为提高细支卷烟物理指标和主流烟气化学指标的稳定性,采用了不同于常规切丝的定长切丝模式进行切丝以降低烟丝的特征尺寸、提高烟丝结构的均匀性,对比分析了不同切丝模式对细支卷烟烟丝结构、物理指标、主流烟气化学成分等的影响。结果表明:与常规切丝模式相比,①40 mm定长切丝模式未对切后叶丝的宽度产生明显影响,烟丝的中丝率、短丝率明显提高,特征尺寸下降了40.19%,碎丝率和填充值变化不大,烟丝均匀性明显改善;②制丝过程造碎略有增加,出丝率下降0.18%,细支卷烟机台作业效率明显提高,总剔除率和空头剔除率明显下降;③细支卷烟中部烟支密度均匀性、物理指标稳定性和主流烟气指标批间的稳定性明显提高,其中单支质量、开放吸阻的标准偏差均值分别降低13.2%、12.0%,焦油、烟碱、CO的批间极差分别降低54.0%、65.5%和21.1%,标准偏差分别降低53.0%、44.4%和56.8%;④随着质量稳定性的提高,每口抽吸的感官差异变小。     

HXD工艺条件对烟草香味物质影响的应用研究

应用同时蒸馏萃取、气相色谱仪和气相色谱/质谱联用仪,对卷烟制丝烘丝工序中挥发性、半挥发性香味物质的变化进行研究,结合烟丝的感官质量评吸结果,优化了烘丝工序中4个参数,得出较佳的参数水平为:注入蒸汽量为1600kg/h、物料流量为4100kg/h、工艺气为13500kg/h和负压水平为800Pa。      

卷烟纸透气度对细支卷烟燃烧状态的影响

为了研究卷烟纸透气度对于细支卷烟燃烧状态的影响,利用实验室自行研制的卷烟燃吸温度分布检测仪对不同卷烟纸透气度的细支卷烟样品(30～80 CU)在燃吸过程中的燃烧状态进行实验分析。结果表明:①随着卷烟纸透气度的增大,细支卷烟未点燃吸阻R_(未点燃)逐渐减小,点燃吸阻R_(点燃)先降低再升高,在透气度为60 CU时发生转折。②抽吸过程中细支卷烟燃烧锥特征温度T0.5均值和燃烧锥体积V均值先减小后增大,最小值出现在60 CU处。③抽吸过程平均燃烧速率随着卷烟纸透气度的增大先减小后增大,在透气度为60 CU时出现转折。④在抽吸过程中,燃烧锥的最高温度(T_(max))最大值随着透气度的增大先上升后降低,在透气度为70 CU时最大。     

利用多特征相似度法分析异地加工卷烟产品均质化

为了评价异地加工卷烟产品的均质化情况,以烟支重量、TPM、CO、水分、烟碱和焦油等6项卷烟烟气理化指标为多特征指标,采用相似度来表征卷烟产品的差异程度.结果表明:①A厂和B厂生产的M牌号卷烟,厂内批间的相似度分别为0.78和0.85,厂间的相似度仅为0.34;②B厂和C厂生产的N牌号卷烟,厂内批间的相似度分别为0.86和0.76,厂间的相似度仅为0.11;③A厂和C厂生产的H牌号卷烟,厂内批间的相似度分别为0.89和0.91,厂间的相似度仅为0.08;④采用多特征相似度分析不同卷烟产品的差异程度,可以准确、客观地评价异地加工卷烟产品的均质化程度.     

基于标志物含量的变化表征卷烟制丝加香均匀性

为表征卷烟制丝加香工序均匀性,将香精样品中致香物质的检测结果与加香前后烟丝中的挥发性、半挥发性香味成分相比较,筛选出适合于表征制丝加香工序均匀性的标志物,对标志物进行了定量检测,并研究了取样量、取样次数及取样时间间隔对标志物含量的影响.结果表明:①确定了标志物香紫苏内酯( SER),并建立了SER的分析方法,方法的重复性为3.63％,平均回收率为95.95％～106.45％;②采用数理统计分析方法,得出较佳的取样参数为:等时间间隔60 s取样,每次取样30 g,连续取样30次;③对加香机出口、储丝房出口及卷接机出口3个取样点进行分析,得出其加香均匀性系数分别为90.05％,91.55％和92.42％,说明加香工序后,香精在烟丝中分散得更加均匀.     

卷烟制丝加料工序均匀性的评价与控制

为量化研究卷烟制丝加料工序的均匀性,运用同时蒸馏萃取-气质联用选择离子扫描技术,对卷烟制丝加料工序中添加的乙基麦芽酚进行分离分析,建立了一套回收率高、重复性好的分析方法;并以乙基麦芽酚为考察指标,应用所建立的分析方法,对改造前后加料系统的均匀性进行了系统的研究.结果表明,调整加料系统后,均匀性效果明显提高,检测数据的标准偏差由26.821下降至15.020,加料精度提高了44%;并对改造效果进行验证,检测数据的标准偏差为14.428,说明调整效果较好.     

滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响

为了探索滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响,采用0.25,0.21,0.17,0.13,0.10共5个梯度填充系数进行加料研究,分析了不同填充系数下加料的均匀性以及加料后叶片含水率的稳定性.结果表明:①填充系数对叶片加料均匀性有一定影响,在0.13 ～ 0.25范围内,降低叶片在滚筒内的填充系数能够提高料液在叶片上分布的均匀性;当填充系数＜0.13时,随着填充系数的降低,料液在叶片上分布的均匀性也呈下降趋势;②在0.13～0.25范围内调整填充系数对加料后叶片出口含水率稳定性影响不大,当填充系数＜0.13时加料出口含水率稳定性相对较差.     

烟支刺破梗签粒度分析

为合理控制烟丝中梗签粒度及其含量,减少烟支刺破概率,通过大量收集刺破不同圆周烟支的梗签,分析刺破烟支梗签粒度分布规律。结果表明:（1）卷制过程中较大尺寸梗签基本能被卷烟机剔除;（2）宽度小于0.7 mm或长度小于1.0 mm的细梗签和梗粒造成烟支刺破的概率较小;（3）常规烟、中支烟、细支烟刺破烟支梗签的宽度主要集中在1.0 mm~3.0 mm之间,占80%以上,平均宽度分别为2.12 mm、1.74 mm和1.69 mm,约为对应烟丝宽度的2倍;长度分别主要集中在6 mm~9 mm、4 mm~7 mm和3 mm~6 mm范围内,占70%以上,平均长度为分别为7.39 mm、5.89 mm和5.12 mm,与对应烟支直径基本相当;（4）为减少刺破概率,叶中含梗应重点控制直径1.0 mm以上含梗比例,提高切丝宽度的均匀性,常规、中支、细支卷烟应分别重点控制长度>6 mm、>4 mm、>3 mm的梗签。