硝酸重沸器的腐蚀失效分析和防护对策

运用金相显微镜、扫描电子显微镜、光电子能谱仪等测试分析手段,研究了304L奥氏体不锈钢制造的硝酸重沸器在生产环境下的腐蚀形态,探讨了腐蚀机理.结果表明:该设备在89℃,55%浓硝酸生产条件下产生了非敏化态晶间腐蚀,其特征是腐蚀介质不但沿晶界向钢的内部渗入,而且同时向晶界的两侧扩展,晶界区磷的含量(约2.6%)比晶内高约...     

Q235-Fe电偶对中的纯铁在高温浓硫酸中的腐蚀研究

研究高温环境中质量分数为98%的浓H2SO4对工业纯铁的腐蚀行为。在实验室模拟实际工况,采用金相、SEM和EDS分析,XRD化学成分分析和电化学测试等方法,得出结论:(1)Q235-Fe电偶对中的阳极工业纯铁在90℃质量分数为98%浓H2SO4中的腐蚀产物主要有Fe,O,S和S i元素,而其相组成主要是Fe2O3,FeS,FeSO4和Fe2(SO4)3;(2)在90℃、质量分数为98%浓H2SO4中,当工业纯铁和Q235钢组成面积比为1∶1的电偶对时,电偶腐蚀效应达到2,即工业纯铁的腐蚀速率增大了1倍。     

T0103苯甲酸蒸馏塔内壁腐蚀沟槽产生原因

采用化学方法、金相显微镜和扫描电镜等对失效后的T0103苯甲酸蒸馏第十二层塔简体上的腐蚀沟槽进行了分析。结果表明,腐蚀沟槽位于设备补焊处的焊缝区;补焊时所选焊条耐蚀性太低,且与简体316L不锈钢基体不匹配,是导致其腐蚀失效的主要原因。     

用扫描电镜研究双相不锈钢应力腐蚀开裂

奥氏体不锈钢由于其综合性能较好,得到了广泛的应用;但在含Cl的介质中,却容易产生应力腐蚀,导致很多重大工程部件发生了应力腐蚀破裂事故,引起各国高度重视。在开拓新的耐应力腐蚀破裂材料中,瑞典人首先提出了铁素体—奥氏体双相不锈钢。我们在实验室用高温高压水和NaCl水溶液对单相奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti和铁素体-奥氏体双相不锈钢00Cr18Ni5Si2Mo3Nb进行了耐应力腐蚀性能对比实验,在高     

Ni基合金—ZrO_2·Y_2O_3倾斜功能材料的研究

本文研究的是一种新型材料——“倾斜功能材料”。在一定实验的基础上利用等离子喷涂法成功地制造了7层过渡的Ni基合金—ZrO_2.Y_2O_8倾斜功能材料,其抗热震性能领先于现有文献报道的同类方法制造的倾斜功能材料。同时,本文利用X射线法对ZrO_2·Y_2O_8涂层的残余应力进行了测量,这也是一种新的探索;实验过程中对本文中的两类试样进行了真空热处理及抗热震性实验。实验结果表明,陶瓷涂层中存在着大的应力梯度并随基体温度的提高,ZrO_2.Y_2O_2涂层中残余压应力的趋势增大;对于倾斜功能材料试样,随着过渡层数的增加,材料抗热震性明显增加,并且经过真空热处理后,材料的抗热震性明显提高。     

不锈钢管件焊接区裂纹事故分析及其断口形貌的研究

由环焊缝和纵焊缝连接的各种规格的奥氏体(简称A体)不锈钢管子在海滨存放数年后,发现了大量焊缝产生横向裂纹,该批管件焊接材料为:HOCr18Ni9Si2自动焊丝与HJ 260焊剂(曾错用过H1Cr18Ni9Ti和HoCr18Ni11Mo焊丝);手工焊采用TAl焊条,少数薄壁管件则用HlCr18Ni9AlTi和HOOCr22Ni10焊丝,分别用氩孤焊和等离子焊焊接的;而进出     

W0714己内酰胺薄膜蒸发器下料管管壁腐蚀减薄失效分析

用化学方法、金相显微镜和扫描电镜等对腐蚀减薄失效后的W0714己内酰胺薄膜蒸发器下料管管壁进行了分析,结果表明:此设备用304L不锈钢管壁在非氧化性介质中发生了非敏化态的晶间腐蚀,其腐蚀失效的原因是过钝化电位范围内的电化学溶解所致。