转谷氨酰胺酶催化对不同大豆蛋白凝胶性的影响

研究转谷氨酰胺酶对大豆分离蛋白和7S、11S球蛋白凝胶特性的影响,采用TA-XT plus物性测定仪、荧光分光光度计对各参数进行测定。结果表明：转谷氨酰胺酶能够显著提高大豆蛋白凝胶的凝胶强度,最佳工艺条件为酶添加量40U/g、温度40℃、pH7.5、作用时间2.5h,但此时凝胶表面疏水性和保水性有所下降。经转谷氨酰胺酶催化后,不同蛋白形成热处理凝胶的凝胶特性均发生显著变化,凝胶强度均显著增加,转谷氨酰胺酶催化后大豆蛋白凝胶强度的顺序为11S＞7S＞SPI。     

热处理及葡萄糖酸-δ-内酯对大豆分离蛋白凝胶特性的影响

探讨热处理以及葡萄糖酸-δ - 内酯诱导的酸化作用对大豆分离蛋白凝胶特性的影响。结果表明：热处理显著提高大豆分离蛋白凝胶的凝胶强度、表面疏水性、保水性。最佳工艺条件为：90℃加热处理40min。大豆分离蛋白经葡萄糖酸-δ - 内酯诱导酸化后,形成热处理凝胶的凝胶特性发生了显著的变化。     

大米蛋白酶水解物的抗氧化活性研究

利用Alcalase蛋白酶水解大米蛋白0.5-6 h.用pH-stat法测定其水解度,并在卵磷脂脂质氧化体系中.测定硫代巴比妥酸反应物质(TBARS),得出5 h的碱性蛋白水解产物具有较高的抗氧化活性.测定不同浓度下的大米蛋白水解产物(5 h)的还原能力和清除自由基能力,以及对大米蛋白水解物进行氨基酸分析.结果表明,随着酶解物浓度的增加,还原能力和清除DPPH能力也逐渐增大;而且证实这与蛋白水解后的结构以及水解产物中的短肽、氨基酸有关.     

复合蛋白酶(Protamex)提取米糠蛋白条件优化

以米糠为原料,利用复合蛋白酶(Protamex)提取蛋白。在提取过程中,以蛋白收率为指标,确定提取时间、提取温度、pH值和酶添加量4个因素对脱脂米糠蛋白收率的影响。经试验确定出复合蛋白酶法提取米糠蛋白的最佳条件为:提取时间3h、温度45℃、pH值6.0、酶添加量为400U/g,水解度为2.33%,经测定所用的米糠原料成分为蛋白质14.83%、脂肪22.94%、纤维素24.55%、水分8.84%。     

共轭亚油酸高产菌株的诱变选育

共轭亚油酸在抗癌、减少脂肪沉积、延缓动脉硬化等方面表现出来功效,推动了共轭亚油酸生产的研究。本研究以寻找到的共轭亚油酸的生成菌株德氏乳杆菌保加利亚亚种为出发菌株,采用紫外线、硫酸二乙酯、亚硝基胍进行多次及复合诱变处理,以提高菌株Ldb2生成共轭亚油酸的能力,获得了315UU、98DD及71UN突变菌株,使共轭亚油酸的生成能力较出发菌株提高幅度在43.04%～59.56%。     

产共轭亚油酸德氏乳杆菌的诱变选育

以徳氏乳杆菌?永茄侵郑保保矗福?为出发菌株,经硫酸二乙酯、紫外线对细胞悬液进行诱变处理,筛选出一株共轭亚油酸高产菌株1616u,并优化其培养条件,在培养基初始pH值为5;培养温度为37℃;培养时间为30h时,发酵液中可积累共轭亚油酸平均为11.04μg/ml,最高可达11.61μg/ml。     

酶法有机溶剂萃取大豆油的综述

使用纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等具有较强细胞破壁作用的酶类水解大豆乳液来提取油脂,本文就大豆的组成成分及对大豆各组成成分作为酶的作用底物的性质进行论述,并对大豆水相酶解有机溶剂萃取提油工艺的特点与优点进行评价,讨论其在油脂的工业生产上的可行性。     

PowerBuilder用户对象在开发分布式应用程序中的应用

论述了PowerBuilder分布式应用程序的原理,并着重介绍了用户对象在开发PowerBuilder分布式应用程序中的应用。     

白腰豆中α-淀粉酶抑制剂提取条件的研究

α-淀粉酶抑制剂是一种糖苷水解酶抑制剂。最近已经从小麦、豆类、野生苋属等植物种子中分离得到α-淀粉酶抑制剂,其中从白腰豆中提取的α-淀粉酶抑制剂活性最高。采用乙醇沉淀和凝胶柱层析从白腰豆中分离纯化得到组分均一的α-淀粉酶抑制剂,是一种相对分子质量约为40k的糖蛋白。同时对白腰豆浸泡时间、提取时间、提取温度、加乙醇比例等提取条件对猪胰α-淀粉酶抑制活性的影响进行研究,确定白腰豆α-淀粉酶抑制剂的最佳提取条件为:浸泡时间12h,提取时间2h,提取温度50℃,加乙醇比例为1∶2。同时,从本文的抑制活性的测定结果可知,来源于白腰豆的α-淀粉酶抑制剂对于α-淀粉酶有很好的抑制作用,其作为安全、天然的食物淀粉酶抑制剂具有良好的开发和应用前景。     

超临界CO2萃取番茄红素工艺条件的研究

以番茄粉为原料，利用超临界CO2流体萃取技术对番茄红素的提取工艺进行了研究。探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间及夹带剂对番茄红素萃取率的影响，应用高效液相色谱仪对萃取特进行分析检测。采用二次回归正交旋转组合设计，通过计算机分析得出最佳工艺参数为：萃取压力38MPa、萃取温度61℃、夹带剂添加64mL大豆色拉油、萃取时间120min，番茄红素的萃取率为1．18mg/100g.