切制锥齿轮传动的小齿轮时机床啮合参数的确定

就圆锥齿轮传动的小齿轮切制加工时,齿轮啮合参数的确定进行了原理性的论述,分析了误差形成的基本原理,提出了齿轮误差判别依据,为圆锥齿轮加工设备参数的调整,计算平面齿轮侧面坐标点和确定切齿刀头切刀分布的主要参数提供了相关的理论依据。     

TKD-A系列矿井提升机电控系统的改造

综合运用PLC及IPC技术，充分发挥各自优势进行整合，采用友好的人机界面，增加故障测试与诊断功能，综合应用各种后备保护措施，改造TKD-A系列交流提升机电控系统.改造后可以大大提高系统的可靠性、安全性与效率，生产效率提高10％以上，节能11％以上.     

全自动包装机传动设计方案

上型全自动包装机基本动作的分析，指出了现有小型包装机传动方案的缺陷，提出了步进电机驱动的包装机设计方案及传动构想，介绍了新型包装机的优点及改进意见。     

利用摇臂钻床磨削闸瓦弧面

本文介绍了一种在摇臂钻床上使用作者自己设计加工的专用夹具，对绞车闸瓦内弧面进行磨削加工的方法，给出了该夹具的结构及使用方法。     

浆液含固率的在线检测

介绍一种浆液含固率在线检测仪的工作原理与使用效果。通过在浆纱机浆槽浆液的循环管路上并联引出一个回路,并在该回路上安装浓度计、PLC、电磁阀、气控球阀、显示屏等,以取样检测的形式形成一套浆液含固率检测系统,在浓度计非工作期间,该系统还可以设定对检测回路进行温水自动清洗,以保持检测准确率和延长其寿命。最终实现了在线实时(或定时)检测浆槽浆液含固率。认为:该检测装置能准确监测浆液含固率的在线情况,且具有寿命长、便于安装维护的特点,可用于浆液含固率在线控制。     

浆纱机智能调浆系统研发

介绍一种适用于浆纱机的智能调浆系统,该系统由4个相互关联的子系统组成：检测系统、控制系统、配料系统和调制系统。其中,检测系统主要用于检测浆纱机浆槽的实时液位、浆液含固率以及调浆桶内浆液温度与液位;控制系统采用下位机PLC与上位机工业PC串行控制,主要由检测单元、主控单元、配料单元和调制单元构成,形成检测-控制-执行-检测的闭环控制系统,以实现智能调浆系统的安全稳定运行;配料系统由放料单元和接料单元构成,放料单元采用螺旋给料机构,接料单元采用丝杠螺母传动机构;调制系统主要由调浆桶、电控球阀、输浆泵等构成,保证浆液的温度、粘度、含固率等达到工艺值指标。整个调浆系统以工业PC和PLC为控制中枢,进行闭环控制,系统自动化程度高,运行安全、稳定、可靠。     

可重构的车间管理与信息控制系统

阐述了可重构车间管理与信息控制系统的可重构内涵,分析了车间管理信息系统的体系结构模型,提出了可重构管理信息系统的设计方法.     

流体传动CAD系统

随着计算机应用技术的快速发展，流体传动设计产生了革命性的进步。本文论述了在AutoCAD环境下开发的流体传动CAD系统，提出了新的流体传动设计思想和方法，实现了流体传动设计的高效、高质化。     

薄壁简体两端面切割专用设备研制

根据薄壁简体两端面切割加工的特殊要求，介绍了专用工装——薄壁简体两端面切割设备的结构组成，工作原理，传动比计算及使用效果。     

金刚石钻磨头超声振动钻磨硬脆材料表面质量的试验研究

硬脆材料以其优良的性能在生产实践中得到了广泛应用，但其低塑性、易脆性及不导电性等使得加工十分困难，尤其是超精密表面制作更加困难。为此，本文将超声振动引入普通钻磨中，介绍了超声振动切削原理，通过超声与普通两种方式下的表面粗糙度试验和微观形貌观察得出以下结沦：1）不同加工参数时，超声振动钻磨时的工件表面粗糙度值均低于普通钻磨时的表面粗糙度值；2）随着进给量、工件转速和输入功率的增加，超声和普通钻磨时的表面粗糙度均呈上升趋势；3）普通钻磨加工后孔壁表面有宽度和间距不均匀的沟槽，并且沟槽较宽，而超声钻磨加工后表面沟槽（划痕）较浅且均匀。