焦化装置V401顶安全阀弹簧的断裂原因

某化工厂焦化装置V401顶安全阀启跳后不回座,安全阀解体后发现其弹簧发生断裂。采用化学成分分析、硬度检测、组织和断口形貌观察、腐蚀产物分析等方法分析了安全阀弹簧的断裂原因。结果表明:安全阀弹簧在湿H_2S环境中发生应力腐蚀形成裂纹,裂纹在交变载荷作用下扩展;当弹簧有效横截面积不足以承受介质内压的波动作用时弹簧发生断裂,属于腐蚀疲劳断裂。     

1.2Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障分析及解决措施

介绍独山子石化1.2 Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障原因分析及解决措施,为设计单位和生产装置处理同类问题提供了参考和借鉴经验。     

泵用干气密封工作原理及应用

分析了泵用干气密封的工作原理、特点及受力分析;介绍了在液态烃泵上采用双端面干气密封的一个应用实例。为用户在装置关键离心泵上选择、使用干气密封提供指导。     

延迟焦化装置小比例掺炼催化油浆的工业应用

延迟焦化装置小比例掺炼催化澄清油,可以解决油浆出路问题。独山子石化1.2 Mt/a延迟焦化装置实验结果表明:(1)小比例掺炼催化油浆澄清油对焦化装置的换热影响较小;(2)蜡油收率、焦炭收率略上升,干气及各液体收率略下降;(3)未对焦炭质量和工艺操作造成影响;(4)掺炼后未造成加热炉炉管结焦趋势增加,也没有造成设备损坏;(5)掺炼催化油浆后,每年经济效益达到1 328万元,表明小比例掺炼催化油浆具有可行性。     

焦化装置有毒气体和挥发性有机气体治理措施

对焦化装置内产生的大量有毒气体和挥发性有机气体来源进行了排查,并提出了治理方案。通过对除臭系统流程进行改造,可以进一步脱除挥发性有机气体和阻止有毒气体进入环境;对液化气罐V-302和污油罐T-203脱液线进行改造可以实现密闭切液;改造酸性水过滤器反冲洗排焦池流程可以实现污水密闭排放;优化停工吹扫流程和进行停工除臭,可以进一步减少有毒气体和挥发性有机气体排放。     

焦化分馏塔下游过滤器中焦炭形态的分析及改进措施

中国石油独山子石化公司1.2 Mt?a延迟焦化装置分馏塔塔底过滤器内的焦炭形态有片状焦和粉末状焦两种形态。通过对这两种焦炭形态进行分析,发现片状焦是由焦炭塔换塔后小吹气造成的大油气线内焦层剥落而产生的焦片,粉末状焦是在焦炭塔生焦后期及换塔后被焦炭塔内泡沫层携带到分馏塔的焦粉。应将粉末状焦留在焦炭塔内,避免进入分馏塔。换塔后,随着大油气线管壁温度的降低,大油气线内壁产生的焦炭会自动剥落。通过调整焦炭塔换塔后的操作,进一步实现了焦炭塔大油气线内片状焦的剥落;通过将分馏塔塔底过滤器换大、换型和操作调整,分馏塔塔底循环油过滤器SR-109B的运行周期最少可以达到32天,SR-109A则可以达到4年;通过调整不同生焦阶段消泡剂的注入量,可以减少焦炭塔焦粉携带量,进一步延长分馏塔塔底循环系统运行周期。     

延迟焦化装置放空瓦斯改入富气压缩机的工艺选择及分析

延迟焦化装置焦炭塔放空过程中的介质主要为放空瓦斯和水蒸气,这些介质中携带有焦粉和硫化物。为避免这些焦粉和硫化物造成干气低分气单元的设备堵塞和管线腐蚀等问题,炼油厂决定将焦化装置的放空瓦斯改入焦化富气压缩机。工业应用结果表明：焦粉携带过多会堵塞分馏塔塔顶空气冷却器管束,还会影响水冷却器的传热,需要跟踪检测;对焦化富气压缩机操作没有明显影响,但是富气压缩机振动值和主密封气流量略有上升;未对放空和冷焦速率造成影响,当放空冷却塔塔顶压力接近分馏塔压力时,要及时将放空瓦斯改入低压火炬系统;制氢解吸气可以通过转化炉完全消耗,同时,干气低分气单元干气压缩机冷却器由以前的一个月清理一次延长至目前的四个月未清理,实现了干气压缩机的长周期运行。     

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机在焦化装置的应用

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机（PYD420150型），具有技术先进，结构合理，操作方便、节约成本等诸多优点，同时可以通过增加开盖联锁逻辑条件，以提高操作过程中的安全性。     

酸性水汽提塔底重沸器换热管泄漏原因分析及对策

针对酸性水汽提塔底重沸器换热管的泄漏情况，本文从设计参数对标、设备运行工况、流体诱发振动计算、失效形态等方面进行泄漏原因分析，研究结果表明，重沸器换热管的泄漏是由于流体诱发振动、设计参数超标共同作用引发。针对流体诱发振动对换热管运行的影响，制定了有效的解决措施。     

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机在焦化装置的应用

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机(PYD420150型),具有技术先进,结构合理,操作方便、节约成本等诸多优点,同时可以通过增加开盖联锁逻辑条件,以提高操作过程中的安全性。