无卤阻燃EPDM胶料的性能预测

用回归分析法对EPDM胶料的阻燃性和物理机械性能进行研究并预测胶料的性能．结果表明：无卤阻燃EPDM胶料的阻燃性随氢氧化铝用量和硼酸锌用量增加而提高，物理机械性能则有所下降，建立的数学模型能较好地拟合胶料各项性能与氢氧化铝用量和硼酸锌用量之间的关系，能够准确地预测含不同氯氧化铝用量和硼酸锌用量胶料的性能。     

环氧化天然杜仲橡胶在丁苯橡胶/白炭黑复合体系中的应用

本文主要研究了环氧化天然杜仲橡胶的应用对丁苯橡胶/白炭黑复合体系物理机械性能的影响,并与传统白炭黑分散剂进行分析比较。结果表明,白炭黑分散剂B-52、FS-79和环氧化天然杜仲橡胶均能改善白炭黑引起的硫化延迟,减轻填料聚集导致的Payne效应;与白炭黑分散剂B-52、FS-79相比,环氧化天然杜仲橡胶改性丁苯橡胶(SBR)/白炭黑硫化胶的力学性能更高、耐磨性更好、压缩温升适中,且具有更好的动态力学性能。     

耐高温高压封隔器胶筒性能研究

封隔器的关键元件是具有密封能力的胶筒,胶筒的高温力学性能是影响其密封能力的主要因素。预选了2种四丙氟橡胶A与B,采用变量控制实验法设计了8种组分,按照API 11D1要求,对150 ℃×96 h、200 ℃×96 h,230 ℃×96 h等不同高温条件处理后的橡胶材料的拉伸强度、100%定伸强度、扯断伸长率等力学性能进行了测定。优选出一种橡胶材料,其在经过200 ℃×96 h高温处理后,拉伸强度仍保持21 MPa,100%定伸强度为12 MPa; 用该橡胶材料制备成封隔器胶筒,成功通过了200 ℃、70 MPa油密封30 min无压降、无泄漏试验。研究结果可为耐高温高压封隔器胶筒材料的选择与性能研究提供试验依据。     

耐高温输送带覆盖胶性能研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）和热塑性弹性体（POE）作为耐高温输送带覆盖胶,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶的耐热性能。探讨了过氧化二异丙苯（DCP）和烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）及硫黄（S）配比对共混胶的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明：EPDM/POE的共混比为60/40,DCP用量为4份、TAIC用量为1份、S用量0.2份时,胶料有良好的耐热老化性能和耐臭氧老化性能。     

HNBR和NBR不同温度下力学性能的研究

本文主要研究了在常温、高温条件下,不同交联体系、炭黑用量、碳纳米管用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)和氢化丁腈橡胶(NBR)的力学性能的影响。实验结果表明,采用硫黄、过氧化物DCP共同交联的NBR体系,在高温力学性能与常温力学性能相比,下降较大。HNBR的硫化体系对性能影响很大,常温条件下,硫黄交联体系的力学性能不如过氧化物交联体系优异;在高温条件的力学性能与常温力学性能相比,综合性能下降较大。     

杀虫双(单)极谱分析中B、C、D波成因的研究

农药杀虫双(单)在国内已有许多厂生产,其成品分析是采用极谱法。由于在中、小试中是用银汞电极为参比电极,出现了标样和样品半波电位不一致,极谱图形不同的现象,导致了杀虫双(单)有效成份到底是什么物质?工业品中是什么物质产生了B、C波和D波?为什么在分析方法中采用B、C两波的总波高计算有效成分的含量?本文通过实验证明了杀虫双(单)工业品用银汞电极作参比电极,进行极谱分析时产生的B、C、D波,是由于工业品     

阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计

用正交实验设计法对氯化丁基橡胶（CIIR）的阻尼性能进行了研究。通过改变受阻酚、炭黑及硫磺的用量,对氯化丁基橡胶的综合性能及阻尼性能加以研完。     

三元乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备、结构、性能与应用前景

利用熔融插层和三甲基十八烷基氯化铵插层剂改性钠基蒙脱土原土的方法,制备了EPDM/粘土纳米复合材料.X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)的测试结果表明,所制备的复合材料为插层型.该纳米复合材料在有机蒙脱土的加入量为15份时,即具有优良的物理机械性能、较低的气透率和较高的动态屈挠以及优良的磨耗性能,在作为轮胎的内胎和子午线轮胎的气密层胶料的应用上具有广阔的前景.     

再生胶基热塑性弹性体的制备与性能表征

制备再生橡胶基热塑性弹性体。结果表明,以聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯（SEBS）为连续相、以再生橡胶为分散相,配方为：SEBS　70,再生橡胶　30,炭黑N330　10,氧化锌　3,硬脂酸　1,对二甲苯　0.5,防老剂4010NA　1.5,促进剂TMTD　0.5,硫黄　0.5时,再生橡胶基SEBS热塑性弹性体的综合物理性能较好。     

炭黑和碳纳米管对丁腈橡胶性能的影响

研究炭黑和碳纳米管对常温和高温下丁腈橡胶(NBR)物理性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,增大炭黑用量或加入碳纳米管,胶料的Payne效应增强,加工性能降低,常温下硫化胶的耐热空气老化性能变化不大;与常温相比,高温下硫化胶的物理性能和耐热空气老化性能显著降低。