工业纯钛的焊接

结合衬钛设备的结构,着重对工业纯钛氩弧焊的保护效果,焊接规范参数的选取进行了试验分析,并对焊缝的气孔,焊缝的金相组织和焊缝的污染程度对质量的影响进行了一般性的讨论。     

镍基合金换热管与管板的焊接

本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

带极堆焊质量影响因素

对影响带极堆焊质量的影响因素如带极堆焊装置、焊接材料、焊接工艺、预热温度、层间温度和焊后热处理等进行了分析,对实际带极堆焊操作具有借鉴意义。     

磁控带极电渣堆焊焊道质量控制

磁控带极电渣堆焊是一种高效率、高质量的堆焊方法。这种方法的实质是利用熔渣导电所产生的电阻热熔化电极和母材,形成堆焊层。它被成功地用在化工容器和原子能反应堆心管的表面堆焊上。本文就堆焊时要控制的要素及注意的问题进行了探讨。     

2.25Cr1Mo与13MnNiMoNbR异种钢的焊接

锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

低温容器用3.5Ni钢的焊接

3.5Ni钢含碳量低,其他合金元素的含量也较少,故其淬硬倾向和冷裂倾向比较小,因而具有良好的焊接性能,一般可不预热或用较低的预热温度来进行焊接。在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能,制定了为获得母材及焊缝最佳综合力学性能的热处理工艺参数,掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材,为该种材料在实际生产中的应用奠定了扎实的理论和实际基础。     

工业纯钛管子管板的焊接

本文通过对工业纯钛焊接性的分析,叙述了工业纯钛管子管板焊接试验及评定,介绍了保证焊接质量的工艺措施,成功焊制了产品。