15CrMoG耐热钢高温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Cr Mo G耐热钢高温过热器爆管进行失效分析。采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、材料试验机等对失效管子进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:珠光体球化和内壁氧化严重,布氏硬度偏小,力学性能下降,尤其抗拉强度不能满足GB5310标准要求,是导致爆管失效的主要原因。     

温敏型凝胶堵漏剂的室内研究

针对凝胶堵漏成胶可控性差、高温下结构强度弱的问题,以为基础,制备了一种温敏型凝胶堵漏剂BZ-WNJ,并对其成胶性能进行了综合评价。室内研究表明,BZ-WNJ在80～180℃之间均可形成固态凝胶,具有广谱温敏效应,凝胶强度较可得然胶提高137%,同时BZ-WNJ解决了大颗粒固相对高温成胶的影响,可与其他颗粒状、纤维状堵漏剂复合使用,封闭漏层裂缝同时提升漏失通道内黏滞阻力,提升地层承压能力。      

火电厂锅炉前包墙过热器拉稀管断裂原因分析及处理措施

介绍了SG2028/17.5-M909型锅炉在第二次整机启动时的故障情况,对该锅炉前包墙过热器拉稀管断裂原因进行了分析,确认前包牆拉稀管运行中高频振动是造成管材穿晶疲劳产生裂纹进而造成管材断裂的真正原因,针对此原因提出了前包牆过热器拉稀管加装2层固定管卡,在前包管与前包牆鳍片管连接处开应力释放孔和鳍片根部磨出R5倒角的改造措施,改造后振动消失,保证了机组的安全稳定运行.     

火电厂压力容器定期检验探讨

时火电厂压力容器定期检验中涉及的检验依据,全面检验的方法及应重点检查的部位.超压试验应注意的问题等进行探讨,并给出压力容器定期检验的具体建议.     

600MW机组再热器排空管座开裂原因分析与治理

对国华4台600MW亚临界锅炉再热器排空管座(管孔)内壁裂纹和变径处裂纹形成原因的分析表明:管座(管孔)内壁开裂是热疲劳所致;管座变径处开裂是结构应力集中所致。所提出的治理措施正在国华17台600MW亚临界锅炉上逐步实施,再热器排空管座开裂问题已得到有效控制。     

泡沫压裂液在煤层气开采中的伤害性评价及分析

测试了泡沫压裂液对储层渗透率的伤害,发现其伤害率为24.56％,表明泡沫压裂液对煤层气开采有一定影响.分析了该泡沫压裂液对煤层的伤害机理:通过煤层的速敏性、水敏性、酸敏性实验,研究了泡沫压裂液与煤层的配伍性;对经泡沫压裂液伤害后的煤样进行电镜分析,研究了该压裂液在煤层孔道中的残留情况;测试了伤害前后煤样表面的接触角,以此研究泡沫压裂液对煤层表面润湿性的影响.由分析可知,该泡沫压裂液在敏感性方面降低了煤层的渗透率,其残留液体对孔道有一定的封堵,但对煤层润湿性的改变却有利于煤层气的开采.     

水冷壁管异径管内壁裂纹的超声波探伤

文章重点介绍了60mm× 6mm水冷壁管异径管内壁纵向裂纹的超声波检验方法。包括探头K值选择、探伤灵敏度调整、缺陷波识别等     

钻井液凝胶对波动压力影响模型研究

为了预防起下钻时井涌、井漏等复杂工况发生，需更精确地实时监测井眼压力。以钻井液实时凝胶分解模型为基础，结合钻井液流变特性，建立了基于钻井液触变特性的动态波动压力计算模型。分析认为，井筒工况改变时，凝胶强度破坏对压力激增影响程度大，并结合实验对比，验证了该模型的可行性和准确性。研究结果表明，该模型能精确地实现钻井中井眼压力实时监测与预警作用，具有良好实用价值。     

DTⅡ(A)型带式输送机滚轮对接焊缝的超声波检测

采用超声波于铸钢侧对DTⅡ(A)型带式输送机滚轮普通碳素钢筒皮与铸钢接盘对接焊缝的内部缺陷进行了检测。通过理论计算确定检测灵敏度,结合实际检测数据和现场解剖,在对比各工艺和质量标准的基础上,确定了缺陷判定灵敏度和缺陷评定级别,并对此类焊缝根部未焊透并伴有疲劳裂纹缺陷的静、动态回波特性进行了分析。分析表明,采用2.5MHz、Φ14mm纵波直探头,以Φ6mm平底孔作为检测灵敏度可以满足检测要求,在此条件下可以检测出未焊透缺陷占焊缝厚度15.6%以上的缺陷。以GB/T 12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和质量分级》Ⅲ级为判废标准,≥-22.9dB的缺陷回波均判定为Ⅲ级及以上。     

高温再热器出口管道对空排气管座裂纹原因分析及解决措施

对河北国华沧东发电有限责任公司高温再热器出口管道对空排气管裂纹原因进行分析，认为冷凝水倒流、管接头变径坡度过大及管系振动是形成该热疲劳裂纹的主要原因．并提出更换现有管座、减少异径管坡度、调整管道支吊架等解决措施。