气—液聚结器在重整装置中的应用

重整氢气带液一般多采用沉降的办法脱除气体中的液体，但存在分离精度低，达不到下游设备稳定生产的要求。采用颇尔过波器（北京）有公司的气－液聚结器技术后，氢气质量达到了要求。     

气-液聚结器在重整装置中的应用

抚顺石化分公司石油三厂 0 .4Mt/a连续重整装置的副产氢气在出装置时携带轻质油现象严重 ,不仅造成轻质油的损失 ,也影响到后续设备的正常运转。采用颇尔公司生产的气 液聚结器对出装置的氢气进行气液分离后 ,操作状况明显改善 ,分离所得轻质油可送乙烯装置做裂解原料 ,并节约后续设备维修保养费用 ,年经济效益 78.8× 10 4RMB $以上     

FCC汽油降烯烃非氢工艺用催化剂的开发

为满足环保要求,采用浸渍法研制出一种新型高活性降烯烃催化剂,以Al₂O₃为载体,过渡金属为活性组分。对FCC汽油进行降烯烃处理,考察温度、压力和体积空速对降烯烃效果的影响。结果表明,在辛烷值达标的情况下,烯烃体积分数由原来的60%降至10%以下,远远低于国家汽油新标准要求,是一种高效多功能催化剂。     

树脂催化的轻汽油乙醇醚化反应

采用大孔酸性阳离子交换树脂为催化剂，在小型固定床反应装置上，考察了叔碳烯烃与乙醇的醚化反应活性。结果表明，在温度65℃、醇烯摩尔比1.2、压力0.8MPa、体积空速1h^-1的最佳反应条件下，叔碳烯烃总转化率达47．34％。经过450h的稳定性试验，叔碳烯烃转化率基本维持在45．74％左右，表明该催化剂活性较稳定。     

页岩油降凝剂的合成

采用熔融脂化法制备了丙烯酸高级脂,同时对影响丙烯酸高级脂收率的因素进行了考察,得出了最佳的丙烯酸高级脂的制备条件为n(酸)/n(醇)为1.2∶1.0、最佳回流时间为7h、最佳反应温度为130℃。用制得的丙烯酸高级脂与顺丁烯二酸酐、苯乙烯、醋酸乙烯脂进行了4组分共聚,合成了主要针对页岩油的降凝剂,并利用三因素三水平的正交实验设计对最佳的聚合条件进行了考察。结果表明,当丙烯酸高级脂与顺丁烯二酸酐、苯乙烯、醋酸乙烯脂之间的摩尔比为8∶1∶1∶1,同时用过氧化苯甲酰作引发剂,在反应温度为80℃的条件下回流8h时得到的聚合物的降凝效果最好。将该降凝剂应用在抚顺产页岩油中时,当聚合物的添加质量分数为0.5%时,使该页岩油的倾点降低了9℃。     

再生FH-UDS催化剂生产国IV标准柴油

介绍了再生后的FH-UDS催化剂试生产国IV标准柴油的情况。生产结果表明,在现有装置上采用再生后的FH-UDS催化剂,仍可以生产合格的国IV标准柴油,为将来全面生产国IV标准柴油提供了参考依据。     

非加氢催化剂在降烯烃工艺中的应用

介绍了一种非加氢降烯烃催化剂的制备及应用。该催化剂由γ-Al2O3作载体,600℃高温老化,采用浸渍法添加助剂Zn、Ni和Mo制得。反应在小型固定床反应器上进行,最佳反应条件为:温度110℃,空速3.0h-1 ,压力5.5 MPa。产品用PONA色谱法分析确定其族组成的体积分数,催化裂解汽油中烯烃的体积分数由原来的60％下降到24％,芳烃的体积分数有所升高但小于40％,完全符合车用汽油国家标准要求。同时测定辛烷值(RON)为105,克服了以往加氢带来的辛烷值降低的缺点,收率为98％,寿命可达到172 h。另外,该催化剂活性高、选择性好、再生性和稳定性好,应用在降烯烃工艺中还有费用低、温度低及多功能等特点。     

合成方法对β沸石结构及醚化性能的影响

以四乙基氢氧化铵为模板剂，采用微波辐射方法和水热法合成β沸石。通过表征对比合成样品的物化性质，并在小型固定床反应装置上进行催化裂化轻汽油醚化试验。结果表明，微波合成β沸石的各项物化性能指标优于水热法合成样品，且合成时间较短、模板剂用量少。微波合成β沸石醚化活性和稳定性好于水热法样品。