气井连续排水型柱塞研制

随着大庆油田气井深入开发,积液井数逐年增多稳产难度增大,但常规柱塞排水工艺需关井等待柱塞下落,关井时间长,影响气井产量,同时井筒中的液体灌入地层,造成近井地层气相渗透率下降,形成"水锁",影响气藏采收率。为此,设计了连续排水型柱塞,采用分体式结构,柱塞与密封件井底吸合组成密封柱塞上行举液,到达井口时柱塞与密封件分离,实现柱塞套与钢球分别先后下落,且下落过程中井筒中的气液两相流可通过钢球周围和有中心通道的柱塞套向上流动,减少柱塞下落阻力,提高下落速度,以缩短关井时间;同时利用数值模拟技术与室内试验相结合的方式对柱塞的内外部结构进行优化,提高了柱塞密封性。改进后的连续排水型柱塞可实现不关井连续排水,柱塞密封性良好,可延长气井生产寿命、改善气田开发效果。     

微幅度构造识别方法及利用浮力开发油田

通过高分辨率三维地震剖面的解释，并结合开发井的层位校正，确定了大庆长垣南部太190油田中微幅度构造的基本特征。该区广泛存在的微幅度构造控制着油田注水开发效果及剩余油的分布。重力作用是影响油田注水开发效果的主要原因，由油水重力分异而产生的浮力是油田注水开发过程中可以利用的一种驱动力。试验结果表明，利用浮力使剩余油在短距离内短时间再聚集是可行的，因而在砂体窄小、微幅度构造发育的复杂断块油藏，利用浮力采油是一种有效的改善油田注水开发效果的方法。在井网加密调整的过程中，油井应布在微幅度构造的高点及斜坡部位，这样可以利用浮力，采用油水井间抽、间注的方式有效地开采剩余油。     

用节点分析技术开发大庆深层火山岩气藏

以气田升平开发区升深2-1井为例,采用节点分析的方法,对油管尺寸、井口压力、地层压力等影响气井产量的因素进行了分析,同时结合卸载流量、冲蚀流量计算,总结出一套适合大庆深层火山岩气藏开发初期优化气井生产油管尺寸的方法。     

应用CO2吞吐技术改善低渗透油田开发效果的几点认识

CO2作为一种驱替剂曾在国内外石油开采工业中广泛使用。葡萄花油田CO2吞吐室内实验结果表明：在油层条件下,液态的CO2能够快速气化并溶于原油中,使原油体积膨胀达41．2％,储集层孔隙压力增高,油层的弹性能量增加,使现井网注采关系无法完善的孤立砂体中的剩余油得到驱动。现场试验结果表明,CO2溶入原油后会使原油粘度大幅度降低而水的粘度增加,改善油水流度比;储层中剩余油含量高、单层厚度大、射孔层数少、渗透率高,吞吐采油效果好。CO2吞吐效果还与原油的物性有关,原油中饱和烃含量高、溶解气量低吞吐效果好。     

朝阳沟油田储气库注采井油管尺寸优选

以朝阳沟油田储气库中储层备件中等的井为例,运用节点分析方法,考虑气井产能、压降损失、携液及抗冲蚀能力等因素,优选出合理的油管管径．研究结果表明：注采能力随着油管直径和井口压力增大而增大;压力损失随着注采气量的增大而增大,但随着油管内径的增大而减小;油管的抗,中蚀能力随内径和井口流压的增大而增大。储气库注采井选用3．5 mm油管较为合理,可同时避免冲蚀和井底积液产生。