管材热处理生产线辊式矫直设备的选型

归纳了国内管材热处理生产线对辊式矫直设备的主、辅机性能的基本要求,分析了目前国内市场两种主流机型特点。认为四滑架的机型在结构上具有一定优势,可以作为管材热处理生产线矫直机的首选机型。     

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降.通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材.     

对斜辊矫直机滑架与快开缸结构的研究

针对管端增厚的特殊钢管矫直困难的问题,采用了快开缸结构的滑架式管材矫直机矫直钢管;本文对两滑套滑架和四滑套滑架结构的矫直力学特性和制造特性等进行了比较,结果表明:四滑套滑架结构性能优越,受力状态好,刚度大,应该推广使用。     

多环节组合辊列不等辊距布置提高管材矫直精度

在传统的管材斜辊矫直原理的基础上 ,通过数模分析 ,建立了一套以辊子的布置方式、辊形函数和调节影响系数三项基本参量表示的数学模型 ,该数学模型具有广泛意义 ,同时适合多环节矫直机和单环节矫直机 ,开发了十一辊高精度管材矫直机 ,其矫直精度由传统的 0 .1%～0 .35%提高到 0 .0 0 8%～ 0 .0 0 2 5% ,圆度也提高了 30 %～ 50 %。实践证明采用多环节组合辊列不等辊距布置能有效提高矫直精度。     

铝合金板材拉伸机的有限元分析及优化设计

针对国内铝合金板材拉伸机设计相对缺乏理论依据的问题,以中国重型机械研究院股份公司研发的35MN铝合金板材拉伸机为原型,应用SolidWorks Simulation有限元分析软件计算得出其位移及应力分布,并根据计算结果改进机械结构尺寸,实现了对拉伸机的优化设计。为拉伸机的强度、刚度设计提供了科学依据。     

φ177．8mm钢管联合探伤生产线

介绍了钢管联合探伤设备联合探伤中的管尾、头对齐,物料跟踪和高精度抱芯装置的设计,为联合探伤生产设备的成套国产化奠定了一定基础。     

矫直工艺对快开式矫直机结构的影响

分析了矫直工艺对快开式矫直机结构的影响,得出了矫直工艺方向决定了矫直辊传动装置的摆放方向,矫直反弯方向决定了快开缸的位置的结论,并且提出了一种快开缸全部安装在上滑动梁的新型布置结构,在保证矫直质量的同时降低了快开缸维护难度,在生产中使用效果较好。     

10MN大型H型钢压力矫直机组研制

对于大H型钢(腹板高度≥600mm)的压力矫直,易于产生腹板失稳问题,准确地预测失稳区域,并设计出相应防止失稳的机构,对于大H型钢的矫直具有非常重要的意义。在对大型H型钢压力矫直过程中的塑性变形深度问题、失稳机理进行深入研究之后,设计出国内第一台10MN大型H型钢压力矫直机,该机能够有效的控制H型钢的失稳,并能对型钢的特殊部位进行矫直,配合先进的主缸位移控制手段,可精确的对大H型钢进行矫直,可作为新上机组的范例。     

8 MN新型拉伸矫直机的研制及技术特点

介绍了8 MN新型拉伸矫直机的技术特点及设计思路,并通过理论计算结合使用效果对设备几个主要参数作了设计、讨论.该设备实际运行平稳、操作方便可靠,整体性能达到了设计要求.该类型矫直机的成功使用对拉伸矫直设备方案选型及设计具有指导意义及参考价值.