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正随着全球人口进一步老龄化,越来越多的业界将行动不便视作老龄化的主要问题。针对该问题有什么解决方案吗?穿有助于行动的衣物就是最好的解决方案。从使用万步行走记录仪的智能手环到检查银行账户的智能手表,许多人已充分利用了可穿戴技术的优势给自己带来好处。近期英国广播公司BBC报道的一则消息让人大开眼界,即可穿戴设备不仅能为个人提供便利,还有助于 相似文献
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目的 研究电泳沉积条件及光交联对氧化石墨烯与胶束共沉积制备的生物传感涂层形貌、性能的影响。方法 首先通过光敏单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)改性生物大分子γ-聚谷氨酸制备可光交联的大分子γ-PGA-HEMA。然后,将光敏大分子与辣根过氧化酶(HRP)在溶液中静电自组装制备功能性纳米粒子溶液,利用纳米粒度分析仪、透射电子显微镜(TEM)对纳米粒子的粒径和形貌进行表征。随后,诱导复合纳米组装体与前驱体氧化石墨烯(GO)共组装制备多组分复合沉积液。最后,在上述复合沉积液的基础上进行电化学还原GO,控制不同沉积条件,通过电泳沉积法在玻碳电极表面制备具有特异性识别功能的生物传感涂层,利用扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站等研究了电泳沉积条件及光交联对涂层形貌及性能的影响。结果 当沉积电压为1.5 V,沉积时间为120 s,GO质量浓度为0.1 mg/mL时,电泳沉积制备的涂层表面光滑,具有较好的致密性和均一性。光交联后,涂层的致密性和稳定性进一步提高,此时该涂层对过氧化氢(H2O2)具有良好的电流响应。结论 电泳沉积复合共组装胶束制备光交联涂层过程中,沉积时间、沉积电压、GO含量均存在最优值,最优值下制备的涂层结构完整,致密性最好。光交联可进一步提高涂层的稳定性,生物传感性能最好。 相似文献
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粗大β柱状晶导致的各项异性是电弧增材制造TC4合金面临的主要问题。为解决上述问题,采用不同的脉冲频率和热输入成形了多组试样,并结合有限元分析,重点研究了热输入和脉冲频率对成形TC4合金形貌和组织的影响。结果表明:随着脉冲频率增加,试样宽度先快速减小,随后略有增加,β晶粒由柱状晶转变为等轴晶,并且得到细化,但α相没有显著变化;提高热输入有利于获得等轴晶,但会增加试样的宽度,还会导致α相变得粗大。试样的宽度由熔池的尺寸决定,主要与平均热输入和峰值阶段输入的热量相关。提高脉冲频率能破碎树枝晶,降低温度梯度,有利于增加形核率,提高热输入也能降低温度梯度,因此能够获得等轴晶。α相形貌主要与相变时的冷却速度相关,降低热输入能增大冷却速度,细化α相。 相似文献
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This paper presents a mechanical calculation and numerical simulation of the fillet weld of sleeve repair.The mechanical analysis based on the yield criteria is performed to obtain the minimum value of the fillet weld leg height to ensure the strength and loadbearing capacity of the weld. Within the framework of numerical simulation,the parameters of double ellipsoid heat source are determined by fitting method and the simulated molten pool morphology agrees well with the practical weld. Finite element models with various weld leg height are performed to predict the distribution and magnitude of the deformation and stress. The simulation takes into account thermal,metallurgical and mechanical factors,and the maximum value of the fillet weld leg height is obtained based on the magnitude of the deformation and stress.The mechanical calculation and numerical simulation results show that 1.2-2 times wall thickness is an optimal range of fillet weld leg height. And reasonable parameters of sleeve repair for in-service welding are provided for engineering field,which can improve the service life of the weld and production efficiency. 相似文献
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