热煨X100管线钢的抗硫化氢腐蚀性能

对国外某品牌的X100管线钢经过不同的加热制度后,使其在不同p H值的硫化氢溶液中经不同时间段的腐蚀后,考察了其物理性能变化及其对应的组织和抗腐蚀能力之间的关系。结果表明,热煨后组织细小的试样硫化氢腐蚀后其尺寸变化小、质量损失最低、硬度损失小;而热煨后组织粗大的试样,无论其组织为马氏体、贝氏体还是多边铁素体,其腐蚀层剥落严重,抗腐蚀性能较弱。这可能是因为细晶组织的网状晶界对腐蚀层有支撑作用,也可能是因为低温淬火组织韧性好,腐蚀层具有粘性,可以覆盖试样表面,从而阻碍进一步腐蚀的发生。     

超细银、钴丝有机溶胶凝胶前驱体制备研究

探讨了亚微米银、钴等金属纤维的有机凝胶前驱体的制备方法,利用XRD和FTIR研究了其前驱体的特点,分析了实验所得有机溶胶的特征和成分.结果表明,温度、搅拌速度、盐与酸的摩尔比、水解反应、反应时间是得到该溶胶的重要因素,同时pH值的调节对溶胶的形成起着决定作用.     

X80高钢级管线钢组织与力学性能

在所选用的4种X80高钢级管线钢中,经过夏比冲击试验、拉伸试验和屈强比计算,发现其力学性能与其组织有很好的对应性.研究结果表明,针状铁素体和细小弥散的贝氏体相结合的组织是X80钢的理想组织形貌,该组织可以使得材料的强度达到最高,而屈强比接近于0.85,从而达到强韧性的很好匹配.该组织的强韧性原理类似于短纤维和颗粒增强复合材料.     

MoSi2金属间化合物复合材料的强韧化机理及其制备技术

重点介绍了国际上MoSi2 复合材料的热压、热等静压 (HIP)、机械合金化 (MA)、反应烧结等有效制备技术。文章指出MoSi2 的复合化及其复合技术是改善其室温塑性及高温强度的有效途径。MoSi2 复合材料的晶须增强是以裂纹反射为其主要机理 ,而颗粒强韧化是由于第二相的晶界钉扎作用。文章最后指出 ,建立相成分与性能的对应关系有助于工艺优化及其系统性研究     

未来中国移动市场的竞争与分析

中国移动在竞争中仍占上风 目前，中国移动是全球网络规模最大，用户数最多的移动通信运营商，综合实力仍在不断增强。在国内已取代中国电信成为最大的运营商。表现在移动用户市场份额超过60％；市场收入份额接近40％；网络覆盖全国98％以上的县（市），100％的城市以及对全国主要交通干线的全面覆盖；实现全球116个国家及地区的漫     

粉末及其组成与细钨粉烧结坯组织均匀性的关系

采用０．５μｍ￣２．５μｍ的较细钨粉在１７５０℃烧结均能得到９０％以上的烧结密度。但烧结坯组织分析表明，粉末越细，烧结坯组织均匀性越差；利用粗、细粉末进行搭配后组织均匀性改善，但若两组分粉末活性（粒度）相差过大，则导致微观组织不均匀，形成一团团孔洞较多的细晶组织。     

添加15％Mo对反应熔渗Al制备MoSi2复合材料组织和力学性能的影响

采用在常规模压生坯中浸渗Al的方法,研究了MoSi2+Mo反应熔渗Al后的显微组织和力学性能的变化情况.研究表明MoSi2坯体在1350℃反应浸渗Al可使抗弯强度高达737 MPa,其断裂韧性也可达到4.3 MPa·m1/2,远远高于热压单相材料;然而其相成分中存在残余的Si相和Al相将会阻碍其高温应用;在MoSi2坯体中加入Mo粉可以消除残余硅相;经过计算,当Mo添加量为15%(质量分数,下同)时,可以完全消除Si相,并使Al相达到最低,而其强度并不降低.同时SEM观察表明,添加15%Mo后其断口显示晶粒间絮状夹层变成颗粒状黑色相面积较未加入Mo粉时减小.从而进一步证实添加15%Mo产生的组织变化将有利于该材料的高温力学性能.     

基于Android的Java程序设计移动学习平台

以"Java程序设计"作为改革示范课程,研究构建移动学习平台的关键技术,设计一个基于Android的移动学习平台。文章详细介绍了这一学习平台:该平台应用了移动互联、Web应用、C/S模式结构、三层框架等信息技术,旨在为学习者构建一种全新的学习方式;平台学习内容的交互式设计采用了主页推送模式、练习与测试模式、论坛互动模式和活动发布模式,学生借助平台不仅可以获取最新Java资讯,还能够进行Java知识的随堂练习、课后复习、技术沟通和知识共享,从而为传统课堂教学提供互补。     

反应熔渗法制备Mo(Si,Al)2-SiC复合材料的研究

通过尝试对MoSi2+C坯体中熔融渗Al制备了Mo(Si,Al)2-SiC复合材料,并对其组织及性能进行了研究.反应熔渗Al法制备Mo(Si,Al)2-SiC复合材料中,反应生成物主要为Mo(Si1-x,Alx)2和SiC相,还有少量Mo5Si3C和Al相.随着x值的增加,Mo5Si3C相和Al相逐渐减少,并消失.其组织为片状Mo(Si,Al)2组织间隙中分布着针尖状SiC颗粒;从断口形貌看,SiC颗粒非常细小,团聚在大的Mo(Si,Al)2颗粒周围.根据断口形貌,部分形成的SiC为晶须状,当x=0.4时,形成的SiC多为晶须状,并且形成的晶须状的SiC和Mo(Si,Al)2连成片.反应熔渗Al法制备复合材料抗弯强度是随着x值先增加后降低,在设计值x=0.237时取得最高值.     

无压反应烧结Mo（Si，Al）2-SiC复合材料的研究

利用MoSi2，Al，C之间的原位反应无压烧结制备了Mo（Si1-x，Alx）2-SiC复合材料。随着烧结温度从1400℃升高到1650℃，MoSi2相消失，反应产物为Mo（Si，Al）2和SiC及Mo5Si3C相。由于固溶体及Nowotny（Mo5Si3C）相的形成，使得原位反应中化学计量法则变得困难。原位生成的SiC相随着温度的升高由颗粒状变为晶须状，并由于它的强韧化作用使得复相材料的性能较单相材料成倍提高。