核电站高能管道甩击防护中的能量及力学分析

高能管道是核电站中重要管道系统,当发生破裂甩击时危害性极大,因此需要对高能管道进行甩击防护。基于动力分析有限元程序LS-DYNA建立了管道-限制件系统模型,通过调取系统能量、位移和甩击力时程曲线对管道甩击过程进行分析,并将计算结果与试验数据进行验证;针对甩击过程的能量和应力进行计算,并对支架防甩击性能的影响因素进行详细分析。结果表明,仿真计算具有足够的准确性,支架吸能性能和受力状况可以通过支架形式、结构以及材料参数进行调控。该研究结果对防甩击支架设计及优化具有一定参考价值。     

颗粒补强橡胶复合材料导热性能的模拟研究

基于Ansys Workbench稳态热分析模块,针对颗粒形状、填充体积分数、圆柱体颗粒取向及长径比等填充情况,对复合材料的导热性能进行模拟研究。结果表明,复合材料的热导率随颗粒填充体积分数的增大而增大,填充圆柱体颗粒复合材料的热导率大于填充球形等颗粒复合材料,圆柱体颗粒取向变化对复合材料导热性能的影响明显,而且其热导率随长径比的增大而增大。     

填充颗粒导热性对复合材料导热性能的影响

基于ANSYS Workbench稳态热分析模块,利用均匀化方法,研究了填充颗粒导热性对填充型复合材料导热性能的影响。结果表明,依靠增大填充颗粒导热系数来提高复合材料整体的导热性能有一定局限性,填料导热系数与基体材料导热系数之比存在一个临界值。在相同体积分数下,随着比值的增大复合材料导热系数增加,当达到临界值后继续增大比值复合材料的导热系数基本不变。不同形状的填充颗粒有不同的临界值,圆柱形颗粒的临界值略大于正方体形和球形,而且对于同一种形状的填充颗粒,随着填充分数的增大临界值略有增加。     

重视技术进步 狠抓节能降耗——扶风氮肥厂节能降耗情况调查

<正> 扶风氮肥厂原是一个采用三项触媒流程、年产3000吨合成氨、生产碳化氨水的化肥企业。1978年投产,1980年改为铜洗流程生产碳铵,并加以填平补齐,生产能力扩大到5000吨合成氨/年。以后历经三次较大的技术改造,1988年底生产能力达到2万吨合成氨/年。若再稍加改造,增加个别设备,即可形成2.5万吨合成氨/年的生产规模。该厂自改产碳铵以来,生产逐年上升,各项技术经济指标均达到较好水平,消耗逐年下降,并保持年年盈利(见表1)。1981～1989年9月共盈利857.8万元(建厂以来累计     

基于能量法的防甩击支架力学分析及优化

核电站高能管道一旦发生破裂会产生甩击,严重威胁到电站正常运行,需要设置防甩击支架予以防护。以核电站特殊框架式防甩击支架为研究对象,联合有限元程序及MATLAB软件,基于能量法分析了支架的吸能性能,并对应力进行分析和评定。结果表明,支架能有效吸收管道甩击能量,强度满足规范要求并存在一定裕度。通过考察甩击接触面积、间隙以及框架形式,对支架综合性能进行优化分析,给出了最优改进方案。该研究结果可为该类型防甩击支架的能量分析、强度评定以及优化提供一定参考。     

热探针法在橡胶复合材料导热性能研究中的应用

利用热探针法测量氮化铝和碳纳米管填充三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料的导热性能。结果表明,氮化铝和碳纳米管均可以显著提高EPDM的导热性能,由于氮化铝和碳纳米管自身取向的不同,填充氮化铝的EPDM不同方向上及不同位置的热导率差别很小,而填充碳纳米管的EPDM在同一方向上的不同位置及不同方向上热导率具有显著差异。