室温氧化发黑剂的研制

采用正交试验法筛选配方 ,研制出节能、降耗、减污的钢铁室温氧化发黑剂 ;通过配方组分中各成分对氧化膜性能的影响分析 ,得出了CuSO4 ·5H2 O·H2 SeO3·Zn(H2 PO4 ) 2 、NiCl2 、pH值和氧化时间对膜层性能的影响规律 ,并进一步探讨了室温氧化机理。     

激发极化法找水机制的试验与研究

应用激发极化法找水机制的研究是从５０年代后期开始，国外国内学者是根据在人工电场激发下被测地质体产生极化电场（二次电场），这个电场随着时间的增加逐渐衰减，测量二次电场的强度和衰减速度，可以推断出地质体的富水状况。含水岩土固一液界面土的电化学效应，是产生激发极化效应的机理所在，这种效应与供电时间、岩土的颗粒度、岩土中的含水量和粘土等多种因素有关。这些因素在极化电场形成的过程中如何起作用，起多大的作用，争论较多。笔者通过２０年的实践认为，产生激发极化效应的三个要素为：水、界质、人工电场，只有在这三个因素同时存在时，才能产生激发极化效应，尤其是对有水无水的鉴别能力较强，受地形影响小，更适合丘陵、山区找水，与其它找水方法相比较。具有直观、明显的特点（朱宗蓉）     

铝合金常温硬质阳极氧化工艺的研究

传统的铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺工作温度低,电流密度和终止电压高,能耗及设备投资加大,节能环保的常温硬质阳极氧化工艺是国内企业多年来急待开发的课题.研究了电解液体系、电源波形、电流密度、温度及时间等工艺参数对6061-T6铝合金硬质阳极氧化膜性能和外观颜色的影响.结果表明,在以硫酸为主的三元电解液体系中,采用直流工作模式,施以1.5～1.8 A/dm2的电流密度,在氧化温度(15±2)℃下,可以得到硬度≥350 HV、厚度45μm以上的硬质氧化膜,氧化膜的颜色可在浅黄色至褐色间选择,能为航空及地方工业提供实用可行的技术支持.     

多用酸洗缓蚀剂DSCH-2的性能研究

在原先研究成功的ＤＳＣＨ－１型多用酸洗缓蚀剂的基础上,对缓蚀剂的配方、添加剂的影响、缓蚀机理等,进行了进一步的研究和改进,研制成新型的ＤＳＣＨ－２缓蚀剂,它适用于多种金属在多种酸中酸洗时的缓蚀。例如,２０锅炉钢和紫铜在５５±１　℃的ＨＣｌ中缓蚀效率分别达到９８．９％和８５．６％,缓蚀效果优良,缓蚀剂用量可大大降低,酸洗液长时间保持澄清,没有沉淀物,减少了对环境的污染。     

焊接不锈钢的电化学抛光

研究了一种焊接不镑钢的电化学抛光工艺，确定了电化学去氧化铁及电化学抛光液的化学成分和工艺参数为：H3PO4(85％)740～770mL／L，H2SO4(98％)180～210mL/L,CrO350g/L，明胶8～10mL/L，抛光液密度1．70～1．78g／cm^3，温度55～65℃，JA＝35～45A／dm^2，槽电压10～20V，时间4～5min，阴极为铅板。该工艺不会使不锈钢基体产生点蚀，能使不锈钢表面及焊缝达镜面光亮。     

铝合金缝隙腐蚀试验方法研究

金属的缝隙腐蚀破坏在航空、航海等产品中常常见到,且已为国内外所重视。一些文献介绍了缝隙腐蚀的实验方法,如用一块塑料板紧贴在金属表面上,在贴近金属表面的这块塑料板上刻有线槽作为缝隙等。但这些方法大都不易控制缝隙条件;有的装置过于简单,不能定量分析;有的难     

铝合金阳极氧化膜封闭处理的研究

前言铝合金表面阳极氧化后得到多孔的膜,为了进一步提高其防护性能,还要进行封闭处理。目前普遍采用重铬酸盐热溶液一次封闭处理。但是,这种处理的膜在潮湿环境中由于不断退色而降低其防护性能。退色的原因是重铬酸盐具有较高的溶解度,在潮湿环境中它缓慢地从氧化膜中浸出。     

滚镀黄铜层产生斑点的成因与控制

分析了小五金产品滚镀黄铜层易产生棕黑斑点的原因，论述了黄铜层出现棕黑斑点是零件基材腐蚀的开始。提出了控制黄铜层棕黑斑点形成和扩展的方法。     

铝合金微弧氧化工艺产业化研究

研究了影响铝合金微弧氧化产业化的各种因素,结果表明：硅酸钠有利于成膜,但含量不宜太高;添加剂A含量增加会减少膜厚,但可以使膜层表面孔径变细,光滑度增加,膜层耐磨性变好;高电流密度有利于膜的生成,但发热严重;防烧剂B能彻底解决了铝合金微弧氧化膜层在高温下的烧蚀问题;脉冲电流对防止膜层烧蚀有一定作用,但是会降低成膜速率。铝合金本身材质对成膜有较大影响,可溶性杂质含量偏高会推迟起弧时间,导致膜层舒松,耐磨性下降。优化后的工艺环保,能耗低,电解液使用寿命长,现已进行实际生产,得到的膜层耐磨性和耐蚀性均满足厂家要求。