筏板基础大体积混凝土温度裂缝控制措施分析

基于某筏板基础工程,采用有限元数值模拟,分析了不同入模温度及保温措施下的大体积混凝土温度场分布.结果表明,随着入模温度的降低,混凝土内部温度减小;随着橡塑板厚度的增大,混凝土表面温度增加.随后,针对不同厚度筏板基础,提出了最优温差控制方案,即入模温度为20℃,9.35 m、4.5 m、2.7 m厚度处保温措施分别采用6 cm、3 cm、3 cm厚橡塑板,可使里表温差控制在容许范围内.最后,通过现场实测发现,筏板基础表面未出现温度裂缝,验证了该方案的有效性.     

筏板基础大体积混凝土水化热温度场数值模拟

采用三维数值模拟某筏板基础工程,分析了不同厚度处的水化热温度场分布。结果表明,筏板基础不同厚度处混凝土内部最高温度均随着入模温度的提高而增加,表面温度随着保温措施的增加而增大。最后,对于B2区筏板基础提出了最优方案,即入模温度为20℃,8.25m、3.4m、2.7m厚度处分别采用5cm、2cm、2cm厚橡塑板保温,最大温差值均控制在20~25℃。     

大体积混凝土温度场仿真分析与温控监测

结合某高层建筑筏板基础大体积混凝土温控项目,利用有限元软件MIDAS/CIVIL建立了采取表面保温措施的筏板基础大体积混凝土温度场仿真分析模型。通过数值模拟计算结果,可以得到,8.25、3.4、2.7 m厚度处表面分别采用5、2、2 cm厚橡塑板保温可使里表温差控制在规范要求范围内。随后,通过施工过程中现场温度监测,可以得到,不同厚度处的温度-时间曲线规律一致,且里表温差最大值分别为24.7、23.4、21.7℃,均控制在20～25℃,筏板基础未出现温度裂缝,验证了表面采取保温措施的有效性。     

超高层筏板基础大体积混凝土温度场分布现场试验研究

通过对某超高层筏板基础大体积混凝土浇筑养护过程进行温度实时监控试验,研究了混凝土水化热温度场在竖向、横向以及不同厚度处的实际分布规律。在基础不同厚度区域9 350 mm、4 500 mm和2 700 mm采取了“下密上疏”和“中密边疏”的监测层位布置方案,利用全自动温度巡检仪实时记录温度变化。结果表明,大体积混凝土最高温出现于竖向方向距离底层向上2 000 mm处左右,横向方向位于散热方式较少的中心处,随着混凝土厚度的增加,混凝土的最高温度也升高。当混凝土开始降温时,混凝土温度下降速率由快到慢依次是顶层、中心层、底层。该结果可为超高层筏板基础大体积混凝土的温度控制及施工养护提供理论参考。