金满铜矿板岩各向异性试验研究

对云南金满铜矿的灰色和紫色两种板岩进行单轴压缩试验。试验结果表明:两种板岩都具有明显的各向异性。灰色板岩在平行层理加载下的抗压强度、平均弹性模量和平均泊松比与垂直层理加载的比值分别为:0.621,.668,.68;紫色板岩的比值为1.63,8.383,4.64。当体积应变εv<0和泊松比μ>0.5时就能反映出岩石在加载过程中产生了扩容现象。在平行层理加载下的体积应变在较低的应力(破坏载荷的5%～20%)处就产生了明显的扩容,而在垂直层理加载下的体积应变临近破坏时才出现扩容现象。     

浅谈施工机械设备的管理及意义

本文对施工机械设备管理中存在的问题做了分析,然后讨论了施工机械设备管理的意义和必要性,在此基础上,从两方面阐述了施工机械设备管理的策略,包括施工机械设备的购买管理和技术管理,技术管理包括对施工机械设备管理队伍建设的重视、委托上岗制度的实施、施工机械设备保养维修的加强、施中设备的管理、设备成本的独立核算以及设备管理档案的建立。     

施工阶段引起现浇砼裂缝的预防措施

通过施工阶段引起的现浇混凝土裂缝的主要原因分析,提出通过相应的优化设计图纸、严谨施工操作、稳固基础及支撑模板、降低混凝土温差、改善拌制混凝土自身性能等方面预防措施,能够有效地避免或减少裂缝的产生,确保工程施工质量。     

大红山铜矿岩石物理力学性质试验研究

对大红山铜矿435中段矿岩的单轴抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、泊松比、弹性模量、内摩擦角以及内聚力进行了室内试验研究。试验得出一系列岩石物理力学参数,为矿山下一步生产实践做好了准备。     

自然崩落法拉底爆破对底部结构稳定性影响分析

在自然崩落法开采过程中,集中拉底爆破作业产生的震动影响底部结构岩体稳定性。利用微震监测系统监测并鉴别出爆破和微震事件,对爆破前后的监测到微震事件精确定位。通过分析爆破前后底部结构岩体的微震活动,圈定出爆破震动范围和底部结构围岩薄弱区域。结果表明,爆破后底部结构附近微震事件数量明显增加,距离爆破中心120m范围内均为地压风险区域。     

自然崩落法诱发井下泥石流降雨临界阈值试验

诱发井下泥石流灾害的降雨阈值是矿山井下泥石流防控重要参数。为获得普朗铜矿诱发井下泥石流的降雨临界阈值,以室内试验为研究方法,开展矿区不同降雨强度工况下诱发井下泥石流的降雨量阈值及暴发时间研究。结果表明：当雨强为0.563 mL/min时发生破坏性较大井下泥石流概率较大,当雨强为0.293 mL/min时诱发井下泥石流概率较小,当雨强为0.186 mL/min时则不易形成井下泥石流;降雨强度0.293 mL/min是井下泥石流发生的极限临界状态,也即是诱发井下泥石流的降雨阈值;降雨强度0.563 mL/min时,3#、4#和2#不同放矿口诱发井下泥石流的暴发时间分别为240、260和220 min;降雨强度0.293 mL/min时,3#、4#和2#放矿口诱发井下泥石流的暴发时间分别为180、200和220 min;最后基于水量总量原理验证了试验确定降雨临界阈值的科学性和合理性。研究成果为普朗铜矿及类似矿山井下泥石流的预防和管控提供重要的科学理论依据。     

地下矿平行中心大孔爆破一次成槽技术

近些年,中深孔一次成井技术的研究和应用逐渐增多,但主要基于直径55~150 mm的凿岩设备,重点围绕增加空孔数量、空孔与装药孔间距、掏槽型式(桶型、龟型等)等方面进行,而对于单空孔成槽方面研究及应用尚少。以某铜矿聚矿槽一次成槽为研究背景,进行了以单直径762 mm的空孔为中心,平行空孔中深孔微差爆破一次成槽技术的研究。结合深孔成槽爆破机理、炸药爆炸性能和空孔作用原理,利用数码电子雷管微差起爆,使岩石逐排破碎扩大,碎岩借助爆轰气体及重力作用下落入巷道内。此项技术通过实验、实施至今已顺利完成70多个聚矿槽,未出现爆破挤死等不良现象的发生,使用效果良好,为高深井成井的研究提供参考。     

普朗铜矿井下冰碛补给型泥石流启动机理试验研究

强降雨是诱发普朗铜矿井下冰碛补给型泥石流灾害的重要因素,以现场调查和室内模拟试验为研究手段,对普朗铜矿不同降雨强度条件下的井下冰碛补给型泥石流的启动机理进行研究。研究结果表明:1)强降雨为井下冰碛补给型泥石流形成提供水动力条件;2)纯矿石放矿过程中,地表冰碛物不会在矿石层中形成通道,在不同降雨强度下不会有井下泥石流的形成;3)地表冰碛物在矿石层中形成通道是井下泥石流形成的前提,有地表冰碛物放出时,室内降雨强度0.563mL/min时会形成具有较大能量的泥石流,0.293mL/min时会有泥石流发生的潜能,0.186mL/min时不会形成井下泥石流。研究对井下泥石流启动机理探究具有一定借鉴作用,同时对矿山泥石流灾害的预防、治理和管理措施具有指导意义。     

玻化砖墙面湿贴法铺贴空鼓原因分析及预控

玻化砖墙面湿贴法铺贴空鼓的原因主要是基层处理不到位、玻化砖污迹未清净、粘结剂质量不过关、未预留温度变形缝、养护及保护不到位等原因引起,应在设计上对材料选用、铺贴构造等方面进行优化,在施工过程中严格控制砖、粘结剂等材料质量,做好技术交底,施工样板先行,把关工序交接验收,切实做好后期养护和成品保护,才能有效降低铺贴空鼓率,保证玻化砖墙面铺贴施工质量。