烯丙基酚氧树脂改性双马来酰亚胺体系的优化

通过环氧树脂与二烯丙基双酚A合成了一种烯丙基酚氧树脂,用以增韧双马来酰亚胺。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取改性树脂体系组分为影响因子,应用响应面法进行3因素3水平的18组的设计试验,改性树脂性能(弯曲强度,冲击强度,热变形温度)为响应值,对改性树脂组分配比进行优化。结果表明,改性树脂组分配比BMI、DDS、APO、DABPA、DAP为2∶1∶0.2∶0.84∶0.1(物质的量比)时,综合2性能最好,此时改性双马树脂体系的冲击强度可达到21.4 k J/m,弯曲强度为200.5 MPa,热变形温度为195.8℃。     

铝合金表面自组装膜层的表征及耐蚀性研究

利用非水性三氯硅烷溶液作组装液,采用浸涂法在铝合金表面沉积自组装膜层(SAMs),用红外光谱(FTIR)和循环伏安法(CV)对膜层进行表征并用热盐浴浸湿法、动电位扫描和电化学阻抗谱(EIS)法对膜层的耐蚀性进行了研究.结果表明,在铝合金表面已形成疏水性组装膜层,该膜层表面仍有一定量的针孔存在,虽然对铝合金表面具有一定的阻隔保护作用,但在腐蚀性介质中仍存在点蚀现象.     

烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂的研究进展

双马来酰亚胺(BMI)树脂以其优异的机械和热稳定性能广泛用于航空航天等领域,但纯BMI熔点高、韧性和溶解性差,不能满足实际使用要求,必须对其进行改性。探讨了烯丙基化合物改性BMI的反应机理,包括"Ene"反应、Diels-Alder反应以及体系中可能存在的其他反应;并分别概述了二烯丙基双酚A(DABPA)、含硼烯丙基化合物、烯丙基酚醛树脂、烯丙基酚氧树脂及其他烯丙基化合物改性BMI体系的研究进展和改性效果。     

PEK-C对酚醛树脂基复合材料性能的影响

本文研究了不同含量下热塑性树脂PEK-C增韧酚醛树脂复合材料的力学性能，对其微观结构和增韧机理进行了探索。     

低温固化双马来酰亚胶树脂基体研究──引发剂的作用

本文以典型的ＸＵ２９２双马体系作为研究对象，选用引发剂加速树脂的固化反应，以期得到低温固化耐热的双马树脂体系。研究结果表明，引发剂能很有效地降低双马树脂的固化温度，低温固化阶段比高温固化阶段对树脂耐热性的影响更大。经１２０℃／８ｈ＋１４０℃／２ｈ＋１６０℃／２ｈ固化树脂的热变形温度为２６６℃，再经１８０℃／８ｈ的后处理，热变形温度达到３００℃。     

双酚A二氰酸酯树脂的固化特性研究

采用二步法合成双酚A二氰酸酯(BCE),由氰化钠和液溴反应合成溴化氰,溴化氰与双酚A在三乙胺的催化下合成BCE,产率在85%以上。运用红外光谱(IR)和差热分析(DTA)等手段对合成BCE树脂进行了表征,研究了提纯前后BCE树脂的固化反应特性,并探讨了金属催化剂的催化作用。结果表明,合成BCE的纯度对氰酸酯树脂的固化反应特性和固化物性能有很大影响。提纯将降低BCE树脂中的双酚A等杂质的含量,提高固化反应温度,提高树脂固化物耐热性。环烷酸钴对BCE树脂固化有明显的催化作用,固化反应放热峰起始温度Ti由207 2℃降低到167 8℃,凝胶化时间大大降低。     

RFI成型工艺中渗透率的研究及树脂流变模型的建立

渗透率测量是树脂膜熔渗(RFI)工艺在复合材料设计和优化中最关键的条件。随着纤维体积分数的增加,渗透率非线性降低,可见纤维体积分数的变化对整个树脂体系浸渍纤维预制体有很大的影响。在黏度实验的基础上,对用于RFI工艺的环氧树脂体系的化学流变特性进行研究,并根据双阿累尼乌斯方程建立树脂体系的流变模型,为合理地制定RFI工艺参数、保证产品质量和实现工艺参数的全局优化提供科学依据。     

一维RFI工艺流动模型的建立及数值模拟

在已知叠层结构预制件渗透率的基础上,根据树脂的流动特点,建立一维树脂膜熔渗(RFI)工艺的流动模型,通过数值模拟推导在不同纤维含量预制件中,树脂湿润高度、树脂湿润区域内树脂流动速度和压力分布规律,为设计制件结构尺寸,优化真空袋固化成型工艺参数提供了理论依据。     

韧性双马来酰亚胺树脂复合材料的研究

作者以双马来酰亚胺为基本组分、研制了一种韧性好、耐湿热性好、复合材料工艺性良好的树脂基体。本文总结了该树脂基本特性、复合材料成型工艺和性能方面的研究工作。结果表明：未固化树脂软化点低、丙酮中溶解性好、可湿法制务无纬布，无纬布粘性合适、铺覆性好、有较长的贮存期；成型温度低、压力小、可使用普通热压罐成型；浇铸体韧性好、耐热性高，断裂延伸率为３．３７％，Ｔｇ为２１８℃；复合材料综合性能良好、断裂韧性高、     

铝合金表面防腐蚀处理新工艺

为避免铬酸盐处理铝合金造成环境污染,以环境友好的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,用溶胶-凝胶法在室温下制备有机-无机杂化溶胶,经浸涂并室温固化后在铝合金表面形成涂层.通过X射线衍射、反射吸收红外光谱、腐蚀测试技术(盐雾试验和动电位扫描)和标准胶带方法对涂层的结构、耐腐蚀性及粘结力进行了分析和测试,结果表明,由于形成了致密的非晶态涂层,同时涂层和基体界面之间形成了稳定的Ai-O-Si化学键,该涂层具有优异的耐腐蚀性能和强的结合力.