氯离子对Pb-Ag-RE合金阳极电化学行为的影响

采用恒流极化,SEM,XRD,EIS和Tafel扫描对比研究了Pb-Ag-RE合金阳极在无Cl-和含500 mg/L Cl-H2SO4溶液中的腐蚀行为和析氧行为.结果表明,Pb-Ag-RE阳极在含Cl-电解液中生成的氧化膜层出现"火山口"状孔洞,合金基底上分布着大量的腐蚀坑,呈现出明显的局部腐蚀特征.此外,Cl-的存在会减少阳极表面氧化膜层中Pb O2的含量,抑制析氧反应中间产物的生成和吸附,进而增加析氧反应传荷阻抗.因此,500 mg/L的Cl-对Pb-Ag-RE合金阳极的耐腐蚀性能和析氧活性均会造成不利影响,工业生产中应尽量降低电解液中Cl-的浓度.     

独居石脱除工业硫酸锌溶液中氟的吸附性能

采用独居石对工业硫酸锌溶液进行吸附脱氟,研究吸附时间、吸附温度、吸附剂添加量、pH等工艺参数对脱氟效果的影响,分析其吸附动力学及等温线特征,初步探讨独居石的脱氟机理。结果表明:独居石中的铈与工业硫酸锌溶液中氟的相互作用使氟得以脱除;采用独居石吸附脱氟符合伪一级动力学模型和Langmuir吸附等温线模型,其最大理论吸附容量可达5.29 mg/g;当工业硫酸锌溶液在温度70℃、吸附时间65 min、添加量为25 g/L、pH值为1时,氟的脱除率可达到46.06%,具有良好的脱氟效果。     

Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3-LiF-CaF_2-MgF_2-Al_2O_3熔盐的初晶温度

采用热分析法研究K_3AlF_6、LiF和AlF_3等含量对铝电解质Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3-LiF-CaF_2-MgF_2-Al_2O_3熔盐初晶温度的影响,分析熔盐组成对初晶温度的影响机制。结果表明:含Li熔盐初晶温度随K_3AlF_6含量的增加而降低,当熔盐中LiF含量分别为0和4%(质量分数)时,随着熔盐中K_3AlF_6含量从3%增加至12%,熔盐初晶温度分别降低27.4℃和21.2℃;LiF对含K电解质熔盐初晶温度有降低作用,当熔盐中K_3AlF_6含量分别为0和6%,随着熔盐中LiF含量从0增加到4%,熔盐的初晶温度分别降低31.2℃和27℃;AlF_3对Li、K共存复杂电解质熔盐初晶温度有降低作用,当熔盐中LiF含量为1%、K_3AlF_6含量为9%时,熔盐中AlF_3含量每增加1%,熔盐的初晶温度将降低6.3℃;而当熔盐不含Li、K时,熔盐中AlF_3的含量每增加1%,可引起熔盐初晶温度的降低值为7.6℃。复杂电解质熔盐中锂盐和钾盐分别以Li_2NaAlF_6和K_2NaAlF_6形式存在,其在熔盐中含量是影响熔盐初晶温度的主要原因。     

Co-Se化合物薄膜的电沉积制备与表征

采用电沉积方法在SnO2玻璃基底上制备了Co-Se化合物薄膜.研究了薄膜形成的电化学机理和电沉积工艺对薄膜组成与形貌的影响,并表征了薄膜的结构与光学性质.结果表明:Co2+受预沉积Se的表面诱导还原或直接与H2SeO3的六电子还原反应产物H2Se发生反应形成Co-Se化合物;沉积电位、沉积温度和pH值均显著影响电沉积Co-Se化合物薄膜的形貌与成分;在沉积电位为?0.5V(vs SCE)、沉积温度为50℃和pH值为2.0时可制备出表面致密平整且呈六方晶型结构的富硒CoSe薄膜,其光吸收系数达到1×105 cm?1,直接带隙宽度为(1.53±0.01)eV,接近单结太阳电池光吸收层材料的理论最佳值.     

铝电解用TiB2/Al2O3复合阴极的烧结与性能研究

以氧化铝溶胶为粘结剂,采用冷压烧结法制备出铝电解用TiB2/Al2O3复合阴极材料,研究了烧结温度、烧结时间和溶胶添加量对复合阴极相对密度、电阻率和抗压强度的影响。结果表明:烧结温度的提高能够增加复合阴极的相对密度,同时有利于降低复合阴极电阻率。1 400℃烧结的复合阴极相对密度可达93.83%,电阻率最低为0.56μΩ.m。随着烧结时间的延长,复合阴极的电阻率先降低后增加。烧结时间为5 h时复合阴极电阻率最低,为0.72μΩ.m。当溶胶含量为25%,1 400℃烧结5 h时,复合阴极材料性能最佳,其电阻率可达0.72μΩ.m、抗压强度为38.70 MPa。     

叠片工艺制备25Ah磷酸铁锂锂离子电池

用叠片工艺制备了标称容量为25 Ah的磷酸铁锂(LiFePO4)锂离子电池。对电极材料、极片表面形貌和电池的电化学性能进行分析。在正极面密度为2.40 g/dm2,压实密度为2.60 g/cm3时,以0.50C在2.60～3.40 V循环,所制备的单体电芯的最大放电容量为26.56 Ah;正极材料的放电比容量为132.80 mAh/g,循环100次的容量保持率为95.52%。挤压、针刺、过充和短路等测试结果表明:制备的电池具有良好的安全性能。     

K助剂活化沥青用于石油焦中粉焦成型的研究

以常温活化沥青作为粉焦成型用胶粘剂,并在此基础上研制了可使粉焦常温低压成型的K助剂活化沥青胶粘剂。研究结果表明:当m(粉焦)=100 g、w(沥青)=12%、V(助剂K)=4.0～5.0 mL、V(水)=12 mL、成型压力为15.92 MPa和保压时间为60 s时,经1 300℃煅烧后粉焦熟块具有相对最好的综合性能,其体积电阻率小于560.00μΩ.m,真密度高于2.05 g/cm3;K助剂活化沥青胶粘剂能有效提高粉焦的利用率,具有良好的实际应用价值。     

Fabrication and anodic polarization behavior of lead-based porous anodes in zinc electrowinning

A new type of lead-based porous anode in zinc electrowinning was prepared by negative pressure infiltration. The anodic polarization potential and corrosion rate were studied and compared with those of traditional fiat anodes （Pb-0.8%Ag） used in industry. The anode corrosion rate was determined by anode actual current density and microstructure. The results show that the anodic oxygen evolution potential decreases first and then increases with the decrease of pore diameter. The anodic potential decreases to the lowest value of 1.729 V at the pore diameter of 1.25-1.60 mm. The porous anode can decrease its actual current density and thus decrease the anodic corrosion rate. When the pore diameter is 1.60-2.00 mm, the anodic relative corrosion rate reaches the lowest value of 52.1%.     

Effect of CaO doping on corrosion resistance of Cu/（NiFe2O4-10NiO） cermet inert anode for aluminum electrolysis

The CaO-doped Cu/（NiFe2O4-10NiO） cermet inert anodes were prepared by the cold isostatie pressing-sintering process, and their corrosion resistance to Na3AlF6-K3AlF6-Al203 melt was studied. The results show that the relative density of 5Cu/（NiFe2O4-10NiO） cermet sintered at 1 200 ℃ increases from 82.83% to 97.63% when 2% CaO （mass fraction） is added. During the electrolysis, the relative density of cermet inert anode descends owing to the chemical dissolution of additive CaO at ceramic grain boundary, which accelerates the penetration of electrolyte. Thus, the corrosion resistance to melts of Cu/（NiFe2O4-10NiO） cermet inert anode is reduced. To improve the corrosion resistance of the cermet inert anode, the content of CaO doped should be decreased and the technology of cleaning the ceramic grain boundary should be applied.