济钢1750 m3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．     

济钢1750m3高炉炉前全液压开口机技术改进

针对济钢1750 m3高炉炉前CHY2000型全液压开口机在生产使用中存在的缺陷,对其液压控制系统和雾化水系统进行了优化.尤其是对凿岩机冲击系统的改进,有效的解决了凿岩机冲击的问题.     

太钢高炉液压泥炮开口机的改造

对太钢3、4号高炉的液压泥炮、开口机的改造进行了总结.实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,延长了设备使用寿命,满足了高炉不断强化的生产要求.     

本钢3号高炉开口机的技术改造

介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。     

COREX炉开口机电气和PLC控制部分优化

文章介绍了为维护1#COREX设计铁口深度,对电气和PLC部分控制系统进行了改造,将开口机由气动改为液压平开口最大限度保护铁口。     

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。     

浅谈高炉炉前开口机的改造

论述了天津钢铁有限公司2000m^3高炉炉前开口机改造前影响高炉正常生产的原因。通过对开口机转钎装置、气动换向阀、气管路、钻杆气雾冷却系统等的改造，使炉前开口机的故障率大幅度下降，取得较好的经济效益。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。     

高炉铁口炮泥切削机理研究与分析

根据某厂高炉液压开口机的运动特性及其无水炮泥在铁口孔道中焙烧后的性能,对高炉铁口炮泥钻削与冲击过程进行了理论分析与计算。该厂根据研究结果,结合本厂生产实际情况,对开口机切削设备进行了改进,从而提高了开口机的使用效率。     

包钢4#高炉开口机旋转部分液压系统设计改造

4#高炉开口机旋转部分由机械传动改为液压系统控制,增加了开口机工作的平稳性.     

济钢400m^2烧结机向2、3号1750m^3高炉供料系统优化

济钢第二炼铁厂400烧结机投产后,主要向3200 m^3高炉提供烧结矿,富余的烧结矿供给2、3号1750 m^3高炉,由于400 m^2烧结机工程比3200 m^3高炉投产时间早,为采用最佳的高炉生产模式组织生产,需要对400 m^2烧结机向2、3号1750 m^3高炉的供料系统进行优化。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前设备优化改造

为降低炉前消耗,济钢对1^#1750m^3高炉炉前设备进行了优化改造,用全液压开口机代替原气-液复合开口机;设计了一种弧形整体连接套代替原开口机与钻杆之间的分体连接套;开发了简易雾化水装置。改造后钻杆消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次,钻头消耗从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次;开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min。     

济钢1#1750m3高炉生矿上料增加筛分设施改造

济钢第二炼铁厂现有3座1750 m3高炉,其中1#1750 m3高炉生矿上料没有筛分设施,随着生产工艺的改变,生矿比例大幅增加,为保障高炉的稳定顺行和降低炼铁成本,对1#1750 m3高炉现有生矿上料系统增加筛分设施进行改造。     

济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

高炉热风炉、烧结机配烧焦炉煤气的应用

宣钢1、2号高炉热风炉及烧结机原来使用高炉煤气，由于西区高炉煤气用户多，难以实现煤气平衡。为了提高热风炉风温、改善烧结矿质量，掺烧焦炉煤气，取得了一定的经济效益。     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

济钢2~#高炉大矿批冶炼实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对济钢1 750m3高炉气流不稳,燃料消耗高的生产现状,根据布料规律,摸索出大矿批、高压操作的方法,为济钢1 750m3高炉强化冶炼、降低消耗提供了技术参考。