不同组分Cu-Cr、Cu-Mo机械合金化相演变特征

采用X射线衍射(XRD)仪与透射电镜(TEM)选区电子衍射(SAED)对不同组分Cu-Cr、Cu-Mo高能球磨粉末在机械合金化过程中的相演变特征进行了研究,Mo在Cu中以晶格固溶为主,通过机械合金化手段扩展Mo在Cu中的固溶度有限,随着Mo组分含量增加,Cu晶粒尺寸变小,Mo在Cu中固溶度增大,Cu-80%Mo球磨产物中有非晶相出现。Cr在Cu中的固溶以晶界亚互溶为主,球磨强度影响Cu-50%Cr(质量分数)合金化产物,较高球磨强度下生成Cu纳米晶与Cr的氧化物。     

烧结工艺对原位生成Mo_2C/Cu基复合材料力学与导电性能的影响

针对常规烧结方法难以实现强化相与基体相界面良好结合的特点,采用常压烧结、热压烧结、等离子活化烧结(PAS)3种不同烧结方式制备原位生成Mo2C强化铜基复合材料.利用X射线衍射仪对Cu-Mo-C机械合金化粉末进行了研究,Cu-Mo-C合金粉末在900 ℃以上温度条件下,原位反应生成Mo2C;对3组试样扫描电子显微镜及光学显微镜研究结果表明,PAS能够实现合金粉末与基体的良好结合,试样性能优于其他烧结方法试样.对复合材料进行了性能测试,等离子活化烧结铜基复合材料强度为452MPa,电导率为84%IACS.     

凝灰岩矿泥影响氧化铜矿浮选过程的机理

凝灰岩型氧化铜矿浮选过程中,矿泥对浮选过程产生严重影响。采用SEM-EDS对矿泥、浮选精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征,测量矿泥比表面积,药剂吸附量,研究矿泥对捕收剂的吸附特性。结果表明:凝灰岩矿泥表面为鳞片、薄片状,比表面积大,对捕收剂吸附活性高。提高矿浆温度,取消起泡剂,氧化铜矿浮选效果得到改善。一粗两精三扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得品位21.40%、回收率86.25%的铜精矿。     

不同pH值下膨润土悬浮液沉降特性分析

采用DLVO理论对pH值分别为1.9、6.5及12条件下膨润土颗粒间的接触方式进行了计算分析。结果表明pH值为1.9时,膨润土主要以底面-底面及底面-端面接触为主;pH为6.5时,膨润土以底面-端面、端面-端面接触为主;pH为12时,膨润土在分散介质中不易凝聚。沉降试验结果表明,随着pH值升高,膨润土粒径减小,沉降时间延长。以底面-底面接触、端面-端面接触的卡片宫结构最稳定,具有最低的等速压缩沉降速度。     

铜锌粉末低温机械合金化

对铜锌粉末在-30℃、-20℃以及常温条件下进行了高能球磨.利用透射电镜、X射线衍射仪对粉末的微观形貌、显微结构、晶体结构进行了研究.结果表明:-30℃低温可显著降低粉末塑性,不添加过程控制剂时,球磨过程可顺利进行,颗粒表面平整,呈脆性断裂特征;常温与-30℃低温球磨10 h产物均为α γ相.-20℃低温不添加过程控制剂时,冷焊作用强,球磨不能顺利进行;添加过程控制剂后,球磨过程顺利进行,颗粒尺寸最小,-20℃球磨10 h产物为α相、γ相与ZnO,继续球磨,最终形成α相、ZnO及未知相.     

温度对Cu-5%Cr二元系粉末机械合金化的影响

采用多功能刮铲式高能球磨机对Cu-5%Cr(质量分数)粉末在不同温度下进行了高能球磨, 利用X射线衍射分析(XRD)研究了温度对Cu-Cr粉末机械合金化进程的影响。研究结果表明, 常温球磨条件下, Cu-Cr混合粉末难以实现合金化; 当球磨罐内温度低于10 ℃时, Cu-Cr混合粉末形成Cr在Cu中的固溶体。Cu(Cr)固溶体并不稳定, 退火状态下, Cr从Cu基体中析出。     

Effect of temperature on mechanical alloying of Cu-Zn and Cu-Cr system

Cu-Zn and Cu-Cr powders were milled with an attritor mill at room temperature, −10, −20 and −30 °C, respectively. Phase transformation and morphology evolution of the alloyed powder were investigated by X-ray diffractometry(XRD), X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) and scanning electron microscopy(SEM). The results show that lowering temperature can delay mechanical alloying(MA) process of Cu-Zn system with negative mixing enthalpy, and promote MA process of Cu-Cr system with positive mixing enthalpy. As for Cu-Cr and Cu-Zn powders milled at −10 °C, lamellar structures are firstly formed, while fewer lamellar particles can be found when the powder is milled at −20 °C. When the alloyed powder is annealed at 1 000 °C, Cu(Cr) solid solution is decomposed and Cr precipitates from Cu matrix, whereas Cu(Zn) solid solution keeps stable.     

高砷高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺

在氰化过程中，通过加入活化剂SMD后，使处理矿样中含砷（1％－5％）、硫（20％－30％）不干扰金的浸出。可使金的浸出率从30％－60％提高至92％－98％，浸出速度也大大提高，能获得较好的经济效益。     

淀粉接枝丙烯腈类吸水剂的制造工艺及其原理

介绍了强吸水剂系列中淀粉接枝丙烯腈类吸水剂的制造工艺流程及其原理，并应用过硫酸铵作为引发剂，通过实验制出吸水倍率达1000倍的吸水剂。