基子OPC技木的燥矿信息集成

在煤矿控制系统中，通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，有时也会使用上位机控制单台设备。北皂煤矿经过多年发展，研发了多套自动控制系统，各控制系统相互独立，形成了很多“信息孤岛”，不利于统一管理及信息的共享，严重影响了决策和管理水平。为了更好地发挥各控制系统的整体效益、实现信息共享、降低运营成本、避免重复劳动、提高煤矿管理水平、达到减员增效的目的，决定采取了基于工业互操作标准一一0PC和组态软件的监测监控系统。0PC技术是基于c0M（Component Obiect Model）、DCOM（Distributed Component Object Model）技术的工业标准。为过程控制提供标准的数据访问机制，具有语言无关性、代码可重用、易于集成的优点。     

蓝牙技术在行车无线通信中的应用

介绍蓝牙技术的基本概念和一些技术特征,讨论了利用蓝牙手机和电脑的蓝牙无线连线功能实现行车无线通信的方法。     

PLC与可编程终端之间的通讯

可编程序控制器（ＰＬＣ）除了能实时对工业过程的开关量、模拟量进行控制外，还能实现ＰＬＣ与ＰＬＣ、ＰＬＣ与远程Ｉ／Ｏ、ＰＬＣ与上位机、ＰＬＣ与可编程终端之间的数据通讯。本文就ＯＭＲＯＮ Ｃ系列可编程序控制器与ＯＭＲＯＮ ＮＴ６００Ｍ可编程终端之间的通讯问题，介绍该通讯装置的配置、命令及功能，包括ＮＴ６００Ｍ支持工具软件的使用。     

103规约与DeviceNet通信方法的实现

本课题是针对充矿集团济宁三号煤矿井下生产信息化、自动化改造的需求而提出的。在济三煤矿井下变电所监控系统中，采用的专用继电保护装置都遵循IEC 60870—5—103继电保护设备信息接口配套标准。要实现变电所的集中监控，就必须要把继电保护设备发出的数据采集到井下底层网络DeviceNet中，从而通过上位机进行监控和调整。本文针对DeviceNet采集继电保护没备数据过程中遇到的协议转换问题进行了研究和分析，     

基于OPC技术的电厂煤流控制系统

针对煤矿部分设备需要人员到现场进行监视和控制的缺点,提出了采用PLC、工业电视结合组态软件(iFIX)进行监测监控的方案。重点阐述如何采用基于工业互操作标准—OPC(OLE for Process Control)技术,实现了现场设备与iFIX的通讯。运行结果表明,利用OPC技术,提高了系统的稳定性、实时性、可靠性。     

PLC与可编程终端之间的通讯

就马钢二铁厂３号高炉槽下上料系统ＰＬＣ控制系统中ＯＭＲＯＮＣ系列可编程序控制器与ＯＭＲＯＮＮＴ６００Ｍ可编程终端之间的通讯问题，介绍装置的配置，命令及功能，以及ＮＴ６００Ｍ支持工具软件的使用。     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

基于OPC技术的煤矿信息集成

互操作标准—OPC(OLEforProcessControl)技术的解决方案。该方案从OPC服务器获取实时数据,然后利用OPC客户端驱动,将信息传输到组态软件(iFIX)的实时数据库。采用OPC技术,大大提高了系统的实时性、稳定性、可靠性,实现了PLC与应用程序的无缝连接。     

矿用CAN/485总线网关的设计与实现

结合煤矿生产的特点和要求,文章设计了一种基于PIC18F248的CAN总线与RS485总线之间的互连网关,并给出了设计原理及网关的软、硬件具体实现方案。该网关采用低功耗设计,具有可靠性高、结构简单、成本低、实时性好等特点,非常适用于煤矿井下。