废锂电池酸浸液非萃取除杂研究

主要研究了废锂电池酸浸液杂质除杂原理,采取“两段酸浸—中和除Fe、Al—絮凝除F—深度除杂”非萃取除杂工艺。在除杂过程中,由于酸浸液含高浓度Ni、Co、Mn离子,中和剂的种类和浓度将影响Ni、Co、Mn的损失率。通过工艺控制及中和剂调试,选择10%CaCO3作为除Fe、Al、F中和剂,Fe、Al、Cu、F含量可分别从0.20、9.76、0.58、1.66 g/L降至0.01、0.02、0.01、29.86 mg/L,达到三元前驱体溶液杂质标准要求。此时,Ni、Co、Mn的损失率分别仅为0.96%、0.04%、0.01%,均在接受范围之内。     

含铅烟灰高效浸出铟的工艺研究

铟作为一种多用途的稀散金属，应用前景十分广泛，若能高效回收利用，将具有极大的经济效益。但由于铟的存在形式复杂，导致铟的提取十分困难，因此如何从含铟物料中高效回收铟成为技术关键。以某复杂铅基多金属固废协同冶炼过程产生的含铅烟灰为原料，采用“硫酸化焙烧—多段逆流水浸”工艺实现铟的高效浸出，考察了焙烧过程温度、时间、酸料比（质量比），以及水浸过程温度、时间、液固比对铟浸出率的影响。结果表明：在焙烧温度330 ℃、焙烧时间4 h、酸料比0.5 g/g，常温水浸，水浸时间2 h、液固比5 g/g的条件下，铟的浸出效果最好。与常规浸出及氧压浸出相比，铟的浸出率提高到96%以上，实现了铟的高效浸出。