某低品位铜钼矿低碱度浮选工艺研究

针对某低品位斑岩铜钼矿矿样进行了低碱度浮选工艺研究。铜钼混合浮选阶段采用高效组合抑制剂CS,在低碱度（pH=7~8）条件下实现了铜、硫分离,伴生金属钼取得了较高的回收率;铜钼分离浮选阶段采用新型抑制剂BK510替代Na₂S抑制含量较高的次生铜,在低碱度（pH=8~9）条件下取得了较好的铜钼分离效果。实验室闭路试验获得了钼品位46.21%,钼回收率84.01%的钼精矿和铜品位24.61%,铜回收率89.25%的铜精矿。     

气溶胶浮选技术及其应用现状

国内矿产资源的严峻形势对传统浮选工艺提出了挑战.气溶胶浮选技术是对传统浮选工艺的一个创新,对浮选过程具有极大地促进作用.本文主要针对气溶胶浮选技术及其在浮选领域中的应用现状做简要论述,来阐明气溶胶技术对于浮选意义重大,应当引起高度重视.     

某铜钼选厂铜精矿浓密溢流磁絮凝试验

为去除某铜钼选矿厂铜精矿浓密溢流水中的悬浮物使其能够回用,对该溢流水进行了磁絮凝试验。试验结果表明：当PAC用量为250 g/t、PAM用量为0.25 g/t、磁粉用量为2 500 g/t时,磁絮凝工艺可使溢流水的悬浮物去除率达到97%,浊度降至4 NTU,而且其效率比传统混凝工艺大大提高。     

翁牛特旗余家窝铺铅锌矿地质特征及找矿方向

通过对翁牛特旗余家窝铺铅锌矿地质特征和控矿因素的分析,认为本矿床为燕山晚期接触交代-岩浆热液复合矿床。根据本矿床的地质特征,指出了本矿的找矿方向。     

基于降低悬浮颗粒Zeta电位的铜精矿沉降过程研究

以内蒙古乌山铜钼矿铜精矿矿浆为例, 研究了加入絮凝剂/凝聚剂后矿浆的沉降过程, 以及絮凝剂/凝聚剂种类与矿浆的Zeta电位的关系。实验研究发现, 无机凝聚剂WA能使矿浆Zeta电位改变符号, 在不同药剂用量下, 由原来的-15.69 mV变为+2.39 mV; 有机高分子絮凝剂WB作用下的矿浆电位始终为负值, 但存在电位绝对值先降低再升高的趋势, WA和WB均能起到强化铜精矿沉降的作用。按照最佳用量下矿浆电位接近于零的原则, WA的最佳用量为850 g/t, WB的最佳用量为2.5 g/t。通过pH值条件试验, 认为WA的最佳使用范围为pH=5～9, WB的最佳使用范围为pH=9～11。并从分子结构和质子迁移理论的角度进行了解释。     

某铜铅锌硫化矿浮选废水特性研究

研究某铜铅锌硫化矿的浮选废水,通过将其多次回用到浮选流程中,得到各种废水指标的变化规律,包括悬浮物含量、COD值及重金属离子的浓度,并从废水对浮选过程及产品指标影响规律的角度对废水作出评价,以铜精矿中的铅和锌的含量作为评判标准,从而为浮选废水的处理和回用提供了依据。     

灵寿碎云母尾矿综合利用试验研究

本文以灵寿碎云母矿风选的尾矿为研究对象，通过多种条件试验和流程的对比试验，从中分选出产率约26％的云母、15％的长石、40％的石英和5％的钛赤铁矿等四种合格精矿产品，尾矿利用率在85％以上．从而实现了二次资源的综合利用，社会效益、经济效益十分显著。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.      

中东地区某矿山中深孔爆破技术参数的优化

以中东地区某金属矿山巷道掘进中中深孔爆破为研究对象,针对巷道断面设计、炸药性能、凿岩设备等的不同特点,进行了炮孔布置、装药技术、连线及起爆方式等技术参数的优化。生产实践证明,参数优化后的凿岩爆破技术具有安全系数高、掘进速度快、巷道断面规整、掘进成本低等优点。研究可为国内矿业进入中东矿业市场的生产提供技术参考,对国内、国际类似矿山亦有借鉴作用。     

从碎云母干选尾矿中回收云母的试验研究

以碎云母干选尾矿中的云母为回收对象,在不同粒度条件下,分别采用棒磨—筛分、重选和浮选的方法进行阶段选别,筛分法分出大片云母,重选法分出中等粒度云母,最后以浮选法分出细粒云母,该工艺所得云母品位较高,且节省浮选药剂,云母精矿较易脱水。