优化生产系统实施低成本战略

济钢第一炼钢厂通过优化系统工艺流程,理顺生产环节的能力匹配,实施低过热度浇注,使平均出钢温度稳定在1620～1640℃;同时采取提高转炉炉龄、钢包和中包寿命、控制炉渣碱度、采用高温空气燃烧新技术等措施,使吨钢工序能耗由1997年1290MJ降低到2002年的882MJ,生产成本下降至吨钢101.3元,产品质量稳步提高。     

钢包底吹氩水模实验研究

采用水力学模型实验方法研究了不同示踪剂加入位置、不同透气砖布置方式以及不同送气量对钢液混匀时间的影响.结果表明:示踪剂偏向中心位置加入,混匀时间较短;对于同样的底部送气量,两块透气砖对称分布在同一直径上时,混匀时间较短;混匀时间随气体流量的增大而减少.     

幻化味道营造吃情

完美佳宴，需要组配不同味型的菜品，这就有如不同的音符才能奏出一曲完美和谐的乐章，只有“变幻莫测”，才能让吃变得越来越有情调……     

连铸板坯偏离角纵向凹陷及裂纹形成原因分析

通过分析连铸坯在宽面形成的偏离角凹陷的形貌和形成机理，讨论了板坯偏离角凹陷产生的原因。为了避免这类缺陷的产生，除冶炼好钢水成分、控制钢中[S]、[P]含量外，还要选择性能好、与钢种相适应的保护渣，采用弱的冷却方式并调整好结晶器的各项工艺参数。     

耐候钢板表面微裂纹研究

通过金相观察和扫描电镜分析等,对连铸坯热轧耐候钢板表面微裂纹进行了研究,发现裂纹附近存在Cu和Cr元素,初期裂纹沿晶界形成和延伸。Cu在γ晶界的偏聚以及Cr在基体和氧化铁层问的富集,是导致表面微裂纹的主要原因。生产耐候钢板应合理控制加热温度和时间,加强高压水除鳞。