乳酸钠对超硫酸盐水泥强度的影响及作用机理

超硫酸盐水泥是一种资源节约和环境友好型胶凝材料,但由于存在早期强度低等缺陷,限制了其推广应用。为提高超硫酸盐水泥早期强度,研究了乳酸钠掺量对超硫酸盐水泥强度的影响,通过ICP-OES、MIP、XRD、SEM等测试,分析了离子浓度、水化产物及微结构,并对相关机制进行了探讨。结果表明,超硫酸盐水泥中掺入少量乳酸钠能提高水泥强度,尤其是早期强度,但是掺量过高时其作用效果降低,甚至对强度不利。综合考虑早期强度和后期强度提高效果,乳酸钠掺量以0.25%(质量分数)左右为宜。乳酸钠提高超硫酸盐水泥强度的主要原因在于其能促进矿渣溶解,加快钙矾石和C-S-H等水化产物生成,从而改善水泥石微结构。     

不同温度煅烧凹凸棒土的水化活性

研究了煅烧温度(200～800℃)对凹凸棒土外观、矿物组成和活性SiO2含量的影响,煅烧前后凹凸棒土对水泥浆体化学结合水量、反应程度和水泥胶砂抗折、抗压及劈裂强度等力学性能的影响.结果表明:煅烧温度改变了凹凸棒土的矿物组成,从而影响了水泥基材料的水化活性,经500℃煅烧的凹凸棒土对水泥基材料水化活性的提高效果最佳.     

基于变尺度随机共振的冲击信号自适应提取与识别方法

针对不同设备故障会产生不同冲击信号类型的问题,为了克服传统指标不能区分冲击信号类型的不足,本文分析了冲击信号峭度值和近似熵的特性,将两个指标相结合,构造冲击信号特征系数,在此基础上提出了一种基于变尺度随机共振的冲击信号自适应提取与识别方法,实现强噪声环境中弱冲击信号的提取与识别。最后,通过仿真验证该方法的有效性和可行性。     

多批次小批量生产模式下的生产交期管理实践

离散企业在面对多批次小批量生产时，具有多品种并行、资源共享、生产周期不确定性和相对较长等特点，面临着生产计划难以安排、设计人员和生产人员精力分散、原辅料和零部件配套要求高、生产过程缺乏监控、生产状态无法掌控等问题。山东某装备制造安装公司基于supOS工业操作系统开发建设生产交期管理App，在用户参与设计、柔性生产和供应链协同方面实现多批次小批量生产。将个性化模块和标准化模块融合设计，通过计划安排、技术要求管理和工序管理管控生产过程状态，通过公司门户订单流程和客户设备管理系统分别与生产交期系统打通，实现企业内外部供应链协同。目前生产交期管理系统平稳运行，提高企业生产过程及时率10%，提升客户满意度12%。     

硫酸亚铁和硝酸钙对超硫酸盐水泥强度的影响

采用矿渣制备了超硫酸盐水泥，研究了硫酸亚铁和硝酸钙的掺量和掺加方式对超硫酸盐水泥3 d、7 d、28 d和90 d抗压、抗折强度的影响。结果表明：单掺适量硫酸亚铁时，超硫酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度均有所提高，但掺量过大（>0.5%）时对早期（3 d）抗压、抗折强度不利；单掺硝酸钙时，超硫酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度均有所降低；复掺硫酸亚铁和硝酸钙时，超硫酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度较未掺和单掺时均有明显提高，其中，复掺1.5%硫酸亚铁和2.0%硝酸钙对强度的提高效果最好。