定量管物料流量稳定性控制系统改进

为稳定定量管物料的流量控制,通过合理规划光栅的光路限位,优化高中低料位区间,设计多级进料输送带的变频控制系统。根据不同的料位区间设定相应的运转频率,并改进输送带启停逻辑控制,调整变频器加减速时间,降低了输送带启停频次,消除了叶丝主称改进前的频繁轻微断料情况,使物料输送连续、平稳,定量管填充及时,电子皮带秤对物料流量控制稳定性大幅提升。掺配主称流量标准偏差由10.69kg/h降低至2.38,Cpk值由1.02提高至2.15,掺配物的比例精度控制水平显著提升。     

基于机器视觉的烟包传送带异物检测系统研究

在烟草工业企业中,开包作为制丝生产过程中的第一道工序为后续工序的连续正常生产起到了基本保障作用。烟包的外包装包括PV带、硬纸板、牛皮纸和塑料袋等,种类比较复杂。岗位可能存在残留的杂物会对下游工序生产诸多不良影响。研究基于机器视觉,采用阈值分割、拉普拉斯算子等方法,实现了对传送带上异物的自动检测,达到了90.24%的召回率。基于该方法,研究进一步设计了传送带异物检测报警系统,并制作了软件界面,提高了烟包开包工序的自动化水平,达到了预防下游工序堵料、提升物料纯净度、降低物料消耗的目的。     

基于WinCC与NetBeans的配料记录查询系统

为自动记录配料数据,便于查询和追溯,通过WinCC软件编写VBS脚本程序,采集每个批次的配料数据,并存储到相应的变量标签中,依据系统要求的报表样式,生成各自的Excel报表文件。在NetBeans软件平台上,运用Java语言设计配料记录查询软件,通过日期检索相应的报表文件,根据用户的批次选择,分别读取各原料罐的配料数据,然后输出在程序界面的表格中。系统能够有效监管整个配料过程,实现了对历史数据的自动采集和存储,便于查询和追溯,也减轻了人工记录的压力,使配料生产更加智能化、人性化。