卷烟生产质量全过程信息化管控系统设计

现有的卷烟生产管控模式未能将监测与报警功能有效融合，对烟叶切丝等生产过程的控制效果不佳，导致卷烟包装存在褶皱和断裂现象，对此，设计一个全新的卷烟生产质量全过程信息化管控系统。设计电压输出电路控制电平，处理滤波电路处理前端干扰；根据固定的卷烟生产批次，建立数据在线采集与显示模块，实时获取生产全过程信息，设计与优化生产质量动态评估过程，采用有序加权算子评价卷烟生产质量，构建自动监测与报警融合模型，以信息化方式管控整个卷烟生产过程。实例测试结果表明，该系统管控下的烟丝质量更好，成丝细腻，烟丝压实，没有出现褶皱问题，对卷烟包装质量的影响最小。     

调制过程中白肋烟某些衰老指标及色素含量的变化

研究了白肋烟晾制过程中某些衰老指标的变化,实验结果表明,晾制过程中谷胱甘肽含量先下降、然后缓慢上升;丙二醛前期缓慢增加,在84～132 h急剧上升,达到高峰后又缓慢下降;抗坏血酸含量先上升达到一高峰又急剧下降,并且抗坏血酸与抗坏血酸氧化酶呈现出相似的变化规律,叶绿素在前期下降较快而后趋于稳定的水平,类胡萝卜素变化一直比较缓慢.     

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。     

植物性食品原料水分含量检测研究进展

综述了植物性食品原料水分含量检测方法的研究概况,分析了水分含量检测装置、优缺点及应用,总结了水分含量检测在不同类型植物性食品原料中的应用,突出了热风干燥法、微波法、卡尔费休法、绝干氮气吹扫法、光谱技术以及成像技术的优势,并展望了植物性食品原料水分含量检测未来发展的方向。     

酶法降解河南烤烟烟叶B2F、C3F和X2L淀粉的初步试验

为降低初烤烟叶的淀粉含量,采用外加淀粉酶和糖化酶的办法对河南初烤烟叶B2F、C3F和X2L进行了处理。结果表明,酶处理后各等级烟叶的淀粉含量均有所降低。其较佳处理条件分别为:①对B2F,淀粉酶和糖化酶比例1∶1,加酶量40u/g,在温度45℃、湿度70%下作用2h;②对C3F,单独使用淀粉酶,加酶量20u/g,在温度25℃、湿度50%下作用4h;③对X2L,淀粉酶与糖化酶比例1∶5,加酶量80u/g,在温度35℃、湿度60%下作用2h。     

加热卷烟含水率测定方法比选及结果修正

为解决加热卷烟中含水率难以快速准确测定的问题,对卡尔·费休法、气相色谱法、近红外光谱法等测定方法进行了系统的比较和优化。同时,以甘油为代表,探究了大剂量挥发性物质对测定准确性的影响。并基于此,建立了适用于不同生产工艺的加热卷烟含水率的测定方法和结果修正模型。结果表明：(1)优化测量参数后,卡尔·费休法的加标回收率为99.50%～102.70%,气相色谱法为98.64%～108.70%。(2)为提高生产过程中加热卷烟样品含水率检测的时效性,以卡尔·费休法测定结果为基准,建立了近红外光谱法测定结果的多项式修正模型,修正后的结果误差从1.75%降低至0.32%,满足实际生产过程中的品质控制要求。卡尔·费休法与近红外光谱法的组合应用,兼具准确性和时效性,且操作简便,适用于加热卷烟加工工艺全流程中的含水率测定。     

微生物和环境作用下醋纤滤棒的降解行为研究

废弃烟用醋纤滤棒降解难度大、时间长，对环境造成严重污染，研究其降解机制意义重大。本研究优选出解凝乳类芽胞杆菌、烟曲霉和里氏木霉三种降解菌，对主成分为二醋酸纤维素的烟用滤棒进行复合接种，采用土埋法和正交设计对其进行降解规律研究，并对降解后的醋纤滤棒的微观形态、力学性能、组成结构和热稳定性进行表征和测试，进一步探究其降解过程与分子机制。结果表明，各因素对其降解速率影响顺序为：接种量>温度>pH值>相对湿度，三种菌株的协同作用显著促进了醋纤滤棒的降解，28 d后其降解率可达47.5%,为同等降解条件下未接种复合菌液样品降解率的5.24倍；相比未接种样品，接种后的醋纤滤棒变得更为松散和碎片化，力学性能和热稳定性均有所下降，其分子链在生物酶的作用下大量脱乙酰并释放出羧酸，进一步促进了其主链的断裂；另外，经复合菌液接种后的醋纤滤棒对环境适应性较好，可能在各种不同的土壤环境中快速分解利用。该研究结果可为烟用醋纤滤棒的温和、快速、无害化降解提供新思路。