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采用有限元模拟软件FORGE-3D,对径向锻造轴类件工艺参数进行数值模拟研究。分析不同径向压下量、夹头转速和轴向进给速度对锻透性和生产效率的影响。结果表明:锻造过程中,径向压下量越小、夹头转速越高和轴向进给速度越慢,则锻件外表面就越光滑,表面粗糙度越小,尺寸精度越高。径向锻打45钢Φ110 mm棒料的最佳条件为:径向压下量5 mm,转速30 r·min~(-1),轴向进给速度20 mm·s~(-1)。通过模拟仿真来验证和优化径向锻造工艺,大大降低了径向锻造工艺开发的周期,降低了多次锻造实验的成本。 相似文献
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针对13 t的12Cr2Mo1V钢锭开坯后探伤不合格问题,提出了铸锻一体化开坯数值模拟分析方法。首先在THERCAST软件中完成钢锭的浇铸和凝固过程的仿真分析,然后通过数据共享将铸造数据结果导入到锻造分析软件FORGE中,完成最终的开坯仿真分析。分析表明:通过铸锻一体化开坯数值模拟分析方法,有效地预测了锻件疏松出现的部位。钢锭最初的疏松出现在中心部位,其Niyama值较大,随着锻造过程的进行,中心部位的疏松区域逐渐消失,其Niyama值变小。通过调整开坯过程的重要工艺参数,如锻造比、相对送进量、温度控制等,制定合理的开坯工艺来减轻或消除疏松、缩孔影响,使显微空隙及疏松通过锻压焊合。 相似文献
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采用单辊快淬法制备了名义成分为Ni43Co7Mn41Sn9的高温形状记忆合金薄带,并对其微观组织结构和马氏体相变进行了研究.结果表明,薄带发生一步热弹性马氏体相变,经高温热处理后马氏体相变温度达到160℃.制备态薄带的晶粒为微米级,大小不一,介于2—18μm之间,与块体母合金相比晶粒明显细化,且大部分晶粒沿垂直薄带表面方向生长.室温下,薄带(消除内应力后)为正方结构的非调制马氏体,马氏体变体内部由孪晶亚结构组成.热处理后薄带的相变温度有所下降,但随着热处理温度的升高基本保持不变. 相似文献
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