钛合金表面多磁极耦合旋转磁场光整加工特性

面向激光增材制造钛合金表面的光整加工需求，设计出一种多磁极耦合旋转磁场光整加工装置来研究光整加工特性。基于ANSYS Maxwell仿真软件分析了光整加工装置的磁场强度分布。搭建了实验光整平台，分析了主轴转速、C轴转速和加工间隙对表面质量的影响。结果表明，在主轴转速500 r/min、C轴转速160 r/min和加工间隙0.7 mm的加工条件下，表面粗糙度Ra由5.991 μm下降至0793 μm。扫描电子显微镜(SEM)观测表明，光整后的钛合金表面沉积层消失，表面质量得到显著改善。     

基于共同语境的近义词/同义词短语查找模型

为了实现大型语料库中近义词/同义词短语的查找,提出了一种基于共同语境的近义词/同义词短语查找模型,它通过[n]-gram分布式方法捕获语义相似性,不需要解析就能隐式地保存局部句法结构,使底层方法语言独立;具体实现分为两个阶段：第一阶段是上下文收集和过滤,即用围绕查询短语的本地上下文作为条件模型的特征来捕获语义和语法信息。第二阶段是候选词短语收集和筛选,即对数据中的每个“左”“右”和“配对”的全部实例进行迭代,以收集一组近义词/同义词候选短语;还给出了构成模型的要素和用于评价模型性能的评分函数;基于不同大型语料库的实验结果表明,提出的建模方法在总的统计评分查找性能和整体可扩展性方面都优于常用的其他查找方法模型。     

基于静强度分析的轻轨车辆弹性车轮参数设计

针对弹性车轮比传统刚性车轮结构复杂且影响车轮强度和寿命因素也更多的问题,通过CAD/CAE仿真软件建立某弹性车轮的有限元模型,基于EN 13979-1:2003标准,用Abaqus分析在直线工况下橡胶预压缩量、轮轴过盈量和减重孔数量对弹性车轮静强度的影响.对比不同方案下的静强度应力结果,给出一组合理的设计参数.在直线、曲线和道岔工况下的静强度校核结果表明该弹性车轮符合标准.     

多磁极旋转磁场的钛合金表面磁性剪切增稠光整加工特性

目的 探究多磁极旋转磁场下钛合金(Ti-6Al-4V)表面磁性剪切增稠光整加工特性.方法 设计不同磁极排布的多磁极旋转磁场,通过仿真分析和实验测量,分析N-S-N、N-S-N-S和N-S等3种磁极排布下的磁场特性.基于研制的磁性剪切增稠光整介质,构建光整加工实验装置,探究磁极排布、主轴转速、旋转平台转速和加工间隙对工件表面粗糙度的影响规律,并通过扫描电子显微镜对加工前后的工件表面微观形貌进行对比分析.结果 在N-S-N磁极排布下,加工区域的磁场强度较大,磁力线闭合回路较多,能够形成刚性较大和数量多的磁力刷.在N-S-N磁极排布、主轴转速600 r/min、旋转平台速度160 r/min、加工间隙0.7 mm的实验条件下,光整加工效果最优,工件表面粗糙度下降趋势明显,表面粗糙度由初始的1.2μm下降至67 nm,表面光洁度提高94％.通过扫描电子显微镜观测,工件表面的划痕显著去除,仅残留磨粒切削造成的微细划痕.结论 调控多磁极旋转磁场的磁极排布可以有效控制光整加工效率,配合磁性剪切增稠光整介质和加工工艺参数优化,钛合金表面能够实现纳米级光整,表面质量显著改善.     

微机数据采集和处理系统在航空发动机试车台上的应用

随着航空技术的发展,发动机性能不断提高,在地面试车时要求录取更多的参数和进行较复杂的数据分析,但目前我国一般生产用发动机试车台测试手段还比较落后。至今大多数试车台还离不开人工判读和计算,既费时费力又容易引起争论。影响了产品的质量。近年来微型机的发展日新月异,它体积小、功能强、稳定可靠、性价比高,为我们提供了有利的物质条件。从83年6月开始我们用了两年时间,研     

采用微型机系统校验传感器的方法介绍

在一般情况下数据采集系统(包括本文讨论的航空发动机斌车微型机数据采集系统)的最前端是传感器。通过它将压力、温度、推力,流量及转速等物理量转变成电信号送入计算机。在实际使用中,需要事先标定各物理量与电量的关系,并将这个关系曲线存入计算机,测量时再由计算机把采集到的电量换算成对应的物理量。各种传感器的性能往往离散度较大,重复性较差,又易受温度和其它外界条件的影响,这是测量的主要误差来源。采用微型机系统校验传感器,可     

电解铜箔的废水处理

本文主要综合描述制造电解铜箔所产生的废水(含铜、含锌、含铬等)的处理工艺及方法。     

基于OpenGL的3D天空模型

工程应用中使用OpenGL对三维场景进行渲染时,常需要对场景中的天空进行重构。为了达到到逼真的效果,要求3D天空模型能进行纹理渲染并具有动态效果。本文对目前常用的两种3D天空模型在Qt环境下利用OpenGL进行重构,对比了这两种天空模型的优缺点。     

使用直流无刷电机的伺服系统的设计

在实际生产运用中,一般需要使用伺服系统来控制电机,以达到需要的动力。这时,使用精确的闭环控制方式,可以使电机的转矩、转速、位置等参数达到更高的精确度,能更加精确地实现系统对电机的控制。本文介绍一种使用闭环控制的直流无刷电机的伺服系统。