注塑件残余应力影响因素的模拟实验研究

在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上，应用软件模拟实验方法，研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响，分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现：残余应力在厚向上呈拉-压-拉（表层-次表层-中间层）分布，并随熔体温度和保压压力升高而增大，固化压力是决定注塑件厚向残余应力分布的一个主要因素。     

面向残余应力检测的聚碳酸酯在溶剂环境下的初始应力-开裂时间关系

本研究利用四点弯曲应力松弛实验装置,获得了聚碳酸酯(PC)材料在不同比例甲苯/正丁醇混合溶剂中的初始应力-开裂时间实验数据;依据离散数据的几何相似性,建立了一个指数关系模型,拟合得到了初始应力-开裂时间的连续分布,并基于对拟合曲线的抽样误差分析,建立了残余应力与初始应力之间的关系式,可用于提高PC制品残余应力的检测精度。     

基于CAE技术的注塑模组合型腔流动平衡设计及工艺分析

利用注塑模CAE软件Moldflow Insight 2010对结构复杂的组合型腔制件进行了流动、充填和流道平衡模拟分析,确定了单浇口组合型腔浇注系统布置方案,优化了特定条件下可使二型腔平衡进料的浇注系统尺寸。采用综合平衡法设计正交试验并开展CAE模拟实验,通过对因素与水平的直观分析,讨论了模具温度和熔体温度等工艺对注塑成型中流动平衡的影响,并给出了特定条件下工艺参数的最优组合。