蛋白质与淀粉的相互作用对陈化大米质构特性的影响

以１０种大米为材料研究了在４０℃条件下储藏６个月后蒸煮大米粘度和硬度的变化以及蛋白质的溶解性、蛋白与淀粉相互作用的变化。结果表明,陈化以后蒸煮大米的硬度上升,粘度下降。蛋白质总量基本不变,但是,总蛋白以及清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取率都降低。ＳＤＳ－ＰＡＧＥ电泳图谱显示清蛋白、球蛋白和谷蛋白的高分子量亚基含量增多,低分子量亚基含量减少,非淀粉粒蛋白与淀粉的相互作用在大米陈化过程中增加。通过对６０ＫＤ淀粉粒蛋白含量高的４种大米的研究表明,大米陈化过程中淀粉粒蛋白与淀粉的相互作用增加,这种变化与蒸煮大米粘度变化的相关性显著（ｐ＝００５）,因此,淀粉粒蛋白与淀粉相互作用增加可能是导致陈化大米蒸煮后粘度降低的一个重要原因。     

小米挤压膨化产品的吸湿动力学研究

挤压膨化食品极易从周围环境中吸收水分,导致脆性丧失;对吸湿动力学过程的了解有助于选定合适的包装材料和存储环境。将4种形态的小米挤压膨化产品在不同温度、相对湿度下吸湿,并对吸湿过程进行模拟分析。与扩散模型、Peleg模型相比,Weibull模型最能预测小米挤压膨化产品的吸湿行为。根据Weibull模型,同一温度下,初始吸湿速率随相对湿度增大而近似线性增大。同一相对湿度下,总体吸湿速率随温度升高呈近似线性增大。温度越低、相对湿度越高,平衡水分越高。不同样品间的平衡水分差异较小,而吸湿速度差异明显,尤其在低温—低相对湿度条件时。外层气孔结构的差异可能是样品间初始吸湿速率差异的主要原因。     

肥城电视台硬盘播出系统的升级改造

结合肥城电视台硬盘播出系统的升级改造,提出了县市级电视台构建单频道或多频道硬盘播出系统的总体目标、设计原则、架构思路和实施方案;同时,根据数字硬盘播出系统的实际应用,对全面保障安全优质播出作了进一步的探讨。     

热分析动力学及其在食品研究中的应用

介绍了热分析动力学（TAK）的基本研究方法，包括如何求解活化能、确定最概然机理函数和指前因子。论述了TAK在研究淀粉糊化，食品或其组分的热分解以及干燥动力学中的应用。     

谷朊粉-大豆分离蛋白复合膜成膜条件研究

以谷朊粉为主要原料并添加适量的大豆分离蛋白(SPI)制备复合蛋白膜,研究了不同成膜条件(如SPI、甘油、亚硫酸钠和硫酸钙添加量等)对膜性能的影响,并考查了亚硫酸钠的作用。结果表明,在成膜过程中,增加SPI的比例可提高膜的抗张强度,但降低膜的延伸性能;增加甘油添加量时膜的延伸性提高,但膜的抗张强度下降且透水率增加;添加亚硫酸钠可以明显改善复合膜的抗张强度,但导致透水性增大。在单因素试验的基础上,以膜的透水性、抗张强度和延伸性加权分析结果为指标,用正交试验优化的成膜条件为:大豆蛋白占总蛋白比例为25%、亚硫酸钠添加量为0.25%、甘油为25%、硫酸钙为0.75%时所得复合蛋白膜的性能最佳。     

食品挤压膨胀及其对质构特性影响的数学模型

挤压是一项有效的食品加工技术,正确建立挤压食品特性变化的数学模型是对产品质量进行预测和控制的基础.对于挤压膨化加工,熔融体在排离模口后发生膨胀,所得产品的结构决定其质构.对描述气泡成核、气泡生长、模口膨胀3个过程的数学模型做了综述;对气泡生长模型作了重点介绍,以气泡周围熔融体的受力平衡为基础,阐述了各模型的来历,并将其分为单气泡生长模型和气室模型两大类.还论述了挤压条件与产品结构、产品结构与产品质构的数学关系.最后对今后的研究方向做了展望.     

食品挤压膨化机理研究进展

食品挤压膨化包括5个阶段:物料从有序到无序的转变,形成具有黏弹性的熔融体;非均相成核形成的"气核";模口膨胀是熔融体弹性的体现;内部压力、表面张力、惯性力、黏性力结合促成气泡生长;熔融体温度与气泡生长临界温度的交点与100℃的相对位置决定是否发生收缩。     

冀优小香米淀粉的理化特性研究

小米胚乳细胞内淀粉粒紧密排列,多数淀粉粒呈不规则的多面体形,直径在7～12μm之间.小米总直链淀粉含量为23.17%,表观直链淀粉含量为21.20%,淀粉中自由脂、结合脂含量分别为0.91%、0.03%.小米淀粉的糊化温度为76.4℃,峰值黏度、最低黏度、最终黏度分别为2 925、1 954、3 840 Pa·s,淀粉糊的稳定性较低且易回生.小米淀粉糊显示出很强的剪切稀化特性,黏度随时间的变化遵循3级动力学方程.淀粉的溶胀力、溶解性在65℃以后明显升高且随温度升高呈线性增加,95℃时分别达到29.1%、12.9%.小米淀粉的特性黏度为110.9 ml/g.     

小米-豆粕复合挤压中有效赖氨酸损失的动力学

小米一豆粕按不同比例混合后在不同的操作条件下进行挤压,测定了混合物料在挤压机内的停留时间分布,分析了挤压产品中有效赖氨酸的含量.结果表明,小米-豆粕复合挤压后有效赖氨酸的损失率在29.2%～64.3%之间;套筒温度是影响有效赖氨酸含量的主要因素,温度越高,有效赖氨酸的含量越低;有效赖氨酸损失的动力学级数为1.5,反应速率常数在0.000 41～0.001 26 s-1之间.     

内部多孔性食品的热导率模型与预测

了解食品的热导率是进行加工过程模拟和产品质量控制的基础;综述了食品的组分构成、温度、水分含量、结构对内部多孔性食品热导率的影响及其模型表示,其中对结构模型作了重点论述;介绍了非冻结和冻结多孔性食品的热导率预测方法;最后对今后的研究方向作了展望.