石英型和方解石型萤石矿浮选工艺对比试验研究

以河南地区石英型萤石矿和方解石型萤石矿为研究对象,进行一段磨矿-中矿顺序返回、二段磨矿-粗精矿再磨和二段磨矿-高品位中矿再磨等不同分选工艺的对比试验研究。结果表明,石英型萤石矿宜采用二段磨矿-高品位中矿再磨工艺,既使得粗磨条件下富连生体颗粒得到解离,又减弱了已经解离的萤石颗粒被进一步过粉碎。石英型原矿经过分选后能获得Ca F2品位为97.12%,回收率为91.10%的精矿产品。方解石型萤石矿宜采用一段磨矿、中矿顺序返回工艺,避免了方解石因再磨过粉碎后在精选过程中积累循环后恶化分选指标。方解石型原矿分选后,可获得Ca F2品位和回收率分别为97.60%和85.01%的精矿产品,其中Ca CO3品位为0.59%。     

不同中矿处理方式对红柱石浮选回收的影响

通过浮选试验研究了两种不同中矿处理方式对某红柱石矿浮选的影响。结果表明,中矿集中返回粗选能够得到高质量的红柱石精矿产品。以石油磺酸钠与十二烷基硫酸钠为混合捕收剂,在酸性矿浆环境中采用1次粗选,1次扫选,4次精选,2次强磁选的流程,闭路试验得到Al2O3品位为55.56%、Al2O3回收率为27.58%的红柱石精矿。采用中矿集中再磨再返回的工艺流程,提高了红柱石精矿的质量和回收率,获得Al2O3品位为56.29%、Al2O3回收率为28.35%的红柱石精矿。     

湖南某钨尾萤石脱药浮选新工艺研究与应用

湖南某钨选矿厂采用选钨新工艺,使得下游萤石选场采用原浮选工艺不能得到合格的萤石精矿产品。因此在选萤石矿之前加入新的脱药工艺,脱出钨尾残留的选钨药剂,消除药剂影响,让萤石浮选更容易。加入脱药新工艺后,在实验室、半工业实验和工业试验均达到理想指标。最终工业试验萤石精矿的CaF2品位稳定在93%以上,回收率稳定在55%左右。另外,脱药新工艺的加入使得萤石精矿杂质更低,有效硫含量更低,降低了萤石精矿深加工的成本。     

纸张干燥技术及其能效分析(上)

纸机的干燥部是造纸厂热能消耗的最主要部分,也是节能减排工作的重点,不同的干燥方式,能源的利用效率各不相同,能源成本也存在较大差异。本文介绍了蒸汽烘缸干燥及气罩系统以及常用于涂布纸的红外干燥、热风干燥的基本原理、能源利用效率及使用成本等,并定量计算进行了说明。从辐射的原理入手,详细解释电红外与燃气红外的异同,澄清人们对这两种红外干燥器能源利用效率的误解,文中的计算结果也为干燥系统的选用或优化提供了数据支持。     

HF预处理在花岗岩板材加工废料资源化利用中的应用

四川某地花岗岩板材加工废料中主要矿物为长石、石英及黑云母,采用磁选去除黑云母等含铁质矿物,并对磁选尾矿(即低铁原矿)进行HF预处理。经脱氟处理后,以H2SO4作为调整剂,十二胺作为捕收剂进行了长石和石英的浮选分离试验,其中经脱氟处理分离出的含有大量氟离子的废水返回HF预处理阶段循环使用,浮选后长石和石英脱出的浮选废水返回到浮选阶段循环使用。本试验探索了HF用量和预处理时间对长石和石英浮选分离影响等条件试验,在条件试验的基础上,进行了长石浮选开路试验。结果表明,通过HF预处理长石浮选开路试验,获得了K2O、Na2O合量分别为10.66%、9.12%的长石精矿和长石中矿,Si O2含量为99.11%的石英精矿,不仅实现了长石和石英的有效分离,而且解决了含氟废水对环境造成的污染问题,达到综合利用花岗岩板材加工废料的目的。     

超效浅层气浮技术在白水回收系统中的应用

介绍了锦州宝地纸业有限公司应用超效浅层气浮技术处理纸机白水的设备配置、处理工艺、应用效果,以及白水回收系统获得的经济效益。     

辽宁某混合型萤石矿选矿试验研究

辽宁义县萤石矿萤石与石英、碳酸盐和硫化物关系密切,浸染粒度细,是较难开发利用和提升产品品级的主要原因。通过岩矿鉴定和XRD分析,确定了矿石性质,酸性水玻璃、硫酸铝、木质素磺酸钙为复合抑制剂,通过阶段磨矿-3次除杂-2次粗选-5次精选-2次扫选-中矿集中处理的工艺流程,最终萤石精矿质量达到CaF298.28%,CaCO30.83%,SiO20.54%,S 0.07%,符合酸级萤石质量标准。     

隐晶质石墨浮选的试验研究

对湖南鲁塘地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,确定了最佳的粗选条件,在此基础上,通过1粗3精的开路试验得到固定碳含量为85%和75%以上的两种产品,产品综合回收率为87.65%。     

从铁尾矿中回收磷的浮选试验研究

针对河北地区某铁选厂尾矿进行回收磷的浮选试验研究。原矿中P2O5含量为2.11%,-0.074 mm产率为8.94%。当磨矿细度为-0.074 mm占54.71%时,经过强磁选预先降钛,强磁尾矿在p H值为8,水玻璃用量800 g/t,aw-01用量1000 g/t,矿浆质量分数25%的条件下,经过1次粗选、3次精选的开路浮选试验对磷矿物进行回收,最终得到磷精矿品位为35.44%,回收率为84.03%。浮选尾矿中磷含量降低至0.28%。     

内蒙古某隐晶质石墨矿乳化浮选试验研究

通过岩矿分析、XRD物相分析和化学分析等方法对内蒙古某隐晶质石墨矿进行原矿特性分析,采用乳化浮选工艺技术,即煤油、水、非离子型表面改性剂(FLB)按照38∶60∶2的质量配比,在转速9000 r/min强力机械搅拌35 min条件下配制成的乳状液作为捕收剂,可将固定碳含量为66.50%的隐晶质石墨矿提纯至94.79%的高碳产品。